Plan de mantenimiento. Situación geográfica

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE JALISCO

“PLAN DE

MANTENIMIENTO”

EQUIPO:

ARTURO I. MEDINA NAVA

JOSÉ DANIEL CHAVEZ QUIÑONES

FRANCISCO LOZANO CHAVEZ.

ITEC 9ª T/V

Índice

1. Actividades de planeación.-------------------------------------------------------4
2. Filosofía del mantenimiento.----------------------------------------5
3. Mantenimiento correctivo.-------------------------------------------5
4. Mantenimiento preventivo.------------------------------------------5
5. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones. 6
6. Mantenimiento de oportunidad.-------------------------------------6
7. Detección de fallas.-------------------------------------------6
8. Modificación del diseño.----------------------------------------------6
9. Reparación general.----------------------------------------------------6
10. Reemplazo.----------------------------------------------------------------7
11. Planeación de la capacidad de mantenimiento.--------------7
12. Orden de mantenimiento.---------------------------------------------9
13. Hoja para el técnico de mantenimiento mensual.-----------10
14. Hoja para el técnico de mantenimiento trimestral.---------11
15. Hoja para el técnico de mantenimiento anual.---------------12
16. Hoja administrativa de confidencialidad.----------------------13
17. Herramientas requeridas para el mantenimiento entre otros.-----------------------------------------------------------------------14
18. Organización del mantenimiento.--------------------------------14
19. Actividades de organización.--------------------------------------15
20. Control de Trabajos.--------------------------------------------------16
21. Diseño del trabajo.----------------------------------------------------16
22. Estándares de tiempo.-----------------------------------------------16
23. Administración de proyectos.-------------------------------------16
24. El método de la ruta crítica.----------------------------------------16
25. Identificar todas las actividades.---------------------------------16
26.  Actividades de control.----------------------------------------------16
27. Control de Trabajos.--------------------------------------------------16
28. Control de Inventarios.-----------------------------------------------17
29. Control de costos.-----------------------------------------------------17
30. Control de calidad.-----------------------------------------------------17
31. Administración orientada a la calidad y a la capacitación----------------------------------------------------------------------------------17
32. Comportamiento humano.------------------------------------------17
33. Programación del mantenimiento.-------------------------------18
34. Plan de mantenimiento de motores de corriente continua-----------------------------------------------------------------------------19-20
35. Concluciones.------------------------------------------------------------------------20

Introducción

Muchas Empresas actualmente, en su mayoría manufactureras, se han visto en la necesidad de crear sistemas de mantenimiento, debido al incremento de las actividades, desechos generados, pérdidas de capital. Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada y salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, administración, herramientas, refacciones, equipo, etc., y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada de la planta, en toda organización debe existir un SISTEMA DE MANTENIMIENTO, sin importar su tamaño.

Los sistemas de mantenimientos deben establecer bien las actividades de planeación porque de ellas depende la compresión de la magnitud del trabajo y el conocimiento de los recursos con que se cuenta para su futura realización, además de permitir corregir errores y aumentar la eficiencia de los planes de mantenimiento.

Una vez descritos bien estas actividades de planeación, es poco conveniente para las organizaciones prolongar la asistencia a los problemas o fallas que ocurran en el sistema de las mismas.

Los mantenimientos preventivo y correctivo forman parte de la estructura de un sistema de mantenimiento, los cuales al realizarse según lo programado, y contar con los recursos, herramientas y personal capacitado, pueden disminuir pérdidas económicas.

No siempre las demandas de mantenimiento dentro de las organizaciones serán iguales en el tiempo, por ello el determinar los recursos previamente necesarios para satisfacer dicha demanda de trabajos de mantenimiento, por ello la empresa debe contar con una mano de obra eficaz e instalaciones y equipos en las mejores condiciones posibles para poder afrontar y adaptarse a estas variaciones de carga de trabajo.

Un buen sistema de mantenimiento debe considerar estrictamente los siguientes aspectos locales al momento de planificar una buena organización de mantenimiento para el posterior establecimiento y desarrollo eficiente de los planes de mantenimiento:

1. Situación geográfica.

2. Clase de equipo.

3. Continuidad de las operaciones.

4. Tamaño de la industria.

5. Preparación y fiabilidad del personal.

6. Campo de acción del servicio de mantenimiento.

7. Situación en el organigrama.

Objetivo del mantenimiento

Rentable y  eficiente las 24 horas del día 365 del año, evitando cualquier tipo de  falla mecánica eléctrica que genere contratiempos en la producción.

Garantizar la seguridad y calidad de la producción y los procesos sean lo más uniforme posible en cada sección del proceso.

Nuestro cliente este plenamente satisfecho con los resultados de producción.

1. Aumentar la productividad del proceso.
2. Proceso de calidad.
3. Obtener mayor ganancia.
4. Eliminar tiempos muertos.
5. Proporcionar seguridad operativa.
6. Ergonomía laboral.
7. Higiene.

El mantenimiento programado es un sistema eficiente, evita los desgastes prematuros y paros por eventualidad, en la siguiente gráfica se muestran los niveles de los resultados:

[pic 2]

Actividades de planeación

Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:

1. Filosofía del mantenimiento.
2. Pronostico de la carga de mantenimiento.
3. Capacidad de mantenimiento.
4. Organización del mantenimiento.
5. Programación del mantenimiento.

En las siguientes secciones se hace una descripción de cada una de estas actividades.

Filosofía del mantenimiento

La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofía, las siguientes estrategias pueden desempeñar un papel eficaz si se aplican en la combinación y forma correctas:

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo solo se realiza cuando el equipo paro por una falla que interrumpe su actividad de operación. Estas  se presentan por ser nulo el mantenimiento en el equipo o falta de presupuesto.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es realizado y planeado con base a un instructivo manual del fabricante,  el mantenimiento es un sistema cronológico realizado para los equipos en tiempo de vida horas de trabajo, calendario de actividades.

Indicando la actividad en especifico por realizar parte de la maquina.

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