Procedimiento cambio de aceite y filtros chancador Nordberg MP 1250

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INDICE

Introducción……………………………………………………….3

Aspectos generales……………………………………………....4

Definiciones………………………………………………………..5

Responsabilidades..…….………………………………………..6

Desarrollo………………….………………………………………..7

Focos de fatalidades…..………………………………………...12

Peligros/Riesgos y controles operacionales críticos……………………………………………………………...13

INTRODUCCION

Asegurar el entendimiento y cumplimientos de las Expectativas, Políticas y Procedimientos; Conseguir el Equilibrio entre Producción y Seguridad bajo una mirada preventiva; Reconocer a las personas por sus logros; Generar Confianza en las personas para aportar valor al negocio; Dar sentido a lo que hacemos; Ser disciplinado en la ejecución de nuestros trabajo; Hacer lo correcto aun cuando nadie nos ve; Hacernos dueños de nuestras áreas.

Ser eficaz: Optimizando los tiempos y  cuidando los recursos; Cerrar el círculo realizando el seguimiento al control de los trabajos; Asegurar los conocimientos y habilidades para cada trabajo; Capitalizar lo aprendido

Ser consistente con nuestros mensajes dando el ejemplo  siempre; Revisar semanalmente los temas de Seguridad Corporativos; Participar entusiastamente en las reuniones de grupo.

Conocer nuestros focos de fatalidades que aplican a la actividad; Mantener vivos los controles críticos; Verificar en terreno la efectividad de los controles críticos; Efectuar inspecciones de calidad y revisiones previas a los trabajos planificados.

ASPECTOS GENERALES

FOCOS DE FATALIDAD ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

• Guía N°1: Trabajo a distinto nivel
• Guía N°2: Operación de equipos o vehículos
• Guía N°4: Trabajo con energías
• Guía N°5: Trabajos en espacios confinados
• Guía N°15: Partes de equipos en movimiento

PROPOSITO

Establecer la secuencia de trabajo y las medidas preventivas para asegurar que las actividades de Cambio de aceite y filtros de los chancadores, se desarrollen en forma segura con los requerimientos de seguridad, calidad y medio ambiente de SCM El Abra, eliminando o mitigando los actos y condiciones sub-estándar que puedan existir.

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de mantención propio y de Contratistas que realicen trabajos en S.C.M. El Abra

REFERENCIAS

• Focos de fatalidad.
• Guía de llaves de vida.
• Ley laboral 16744
• Decreto supremo N° 594
• Reglamento seguridad minera articulo N° 28
• Reglamento Sistema de Bloqueo y Tarjeteo de Equipo (GAre001)
• Procedimiento de Manejo de Residuos. (GMApo001)
• Procedimiento de Manejo de suelos contaminados con Hidrocarburos y sus derivados. (GMApo005)
• Procedimiento de ingreso a  espacios confinados. (GSSpo020)

DEFINICIONES

• Espacio confinado:

Es aquel que cumple con una o más de las siguientes características: no están diseñadas para ser  ocupados en forma continua por una o más personas, es lo suficientemente grande para que ingrese un trabajador y desempeñe una tarea asignada, dispone de ventilación natural limitada o pobre, existe riesgo de sofocación o intoxicación por presencia de gases, existe riesgo de atrapamiento.

• Trabajador calificado:

 Es el trabajador que por su capacidad técnica y conocimiento está capacitado para reconocer todos los puntos de energización del equipo.

• Trabajador autorizado.

 Es el trabajador que por su capacidad técnica y conocimiento está preparado técnicamente para proceder a desenergizar dispositivos de maniobras y aplicar los mecanismos necesarios para bloquearlos.

RESPONSABILIDADES

• Gerente y/o Superintendente

Revisar y aprobar el presente Procedimiento.

• Jefe General Servicio a la Mantención S.C.M. El Abra

Revisar el presente procedimiento de acuerdo al desarrollo de las operaciones y/o cuando se produzcan modificaciones en la legislación y gestionar su aprobación.

• Jefes de Turno Servicio a la Mantención S.C.M El Abra

Difundir el presente procedimiento a los subordinados y personal involucrado en su aplicación manteniendo registro actualizado del personal que recibió el entrenamiento.

Mantener al día el presente Procedimiento y al alcance del personal involucrado.

• Prevención de Riesgos

Revisar y aprobar el presente Procedimiento.

Verificar si el documento elaborado, modifica o afecta a otros documentos que se encuentran en vigencia.

• Técnicos Mantención Servicio a la Mantención S.C.M El Abra

Cumplir con lo establecido en este Procedimiento y su análisis de riesgos.

Cumplir con los estándares de seguridad establecidos velando por su seguridad y la de sus compañeros, siempre cumpliendo con el Accountability.

DESARROLLO

1. General

• Evaluar y controlar los riesgos a través del formato dispuesto (A.S.T.) si lo amerita, considerando las condiciones climáticas y de superficie en la que se desarrollará la tarea.

• Se debe respetar y tener presente los Focos de Fatalidad que aplican en esta tarea para minimizar los riesgos presentes.

1. Detalle del Trabajo

 Traslado de Materiales y Herramientas al punto de Trabajo.

• Solicitar ingreso al área manteniendo atención a riesgos por atrapamiento, golpes  y sobre esfuerzos, por lo que el uso del EPP es obligatorio para evitar lesiones en el traslado de materiales hasta el sector de la mantención.

• Se debe respetar y tener presente el foco de fatalidad N°2 “Operación de Equipos”.

Charla de 5 minutos y confección de AST.

• Charla según el tipo de trabajo y riesgos asociados (A.S.T.).

• Se debe dejar evidencia de la charla de 5 minutos en el Registro de Charla.
• Designar responsabilidades personales.

• Manejo de residuos en las dependencias indicadas para tal efecto.

Bloqueo de equipos involucrados  y delimitar el área de trabajo.

• Solicitar equipo a operaciones y coordinar con personal eléctrico (trabajador autorizado) para realizar LOTOTO (bloqueo, tarjeteo y verificación).

• Bloquear bombas, calefactores (cambio de aceite lubricación) e hidroset (cambio de aceite hidráulico) del chancador.

• Responsabilidad del líder ejecutor (trabajador calificado) de conocer los equipos que se deben bloquear además de revisar el bloqueo en la sala eléctrica y registrarse en el libro.

• Colocar cinta de peligro o conos alrededor del área de trabajo con su respectivo letrero indicando  el responsable del trabajo y la frecuencia de radio en que se encuentra

Posicionar camión lubricador  o bomba de trasvasije para retiro del lubricante

• Instale las líneas de retiro de aceite y la  unidad de bombeo.

Retirar aceite desde el estanque

• Posicionar depósitos de contención y realizar maniobras de retiro de aceite a depósitos de traslado y limpiar las conexiones habilitadas para el retiro. Verifique que durante el retiro del lubricante no se produzcan fugas.  

• Una vez terminado retirar líneas de retiro de lubricante usado, cerrar y taponear conexiones.

Limpieza de estanque

• Completar el formulario de autorización de trabajo en espacio confinado (solo para cambio de aceite de lubricación).

• Realizar medición de concentración de gases en  interior evaluando una atmosfera segura (solo para cambio de aceite sistema de lubricación).

• Solo utilizar el instrumento dispuesto en el departamento de salud ocupacional (solo para cambio de aceite sistema de lubricación).

• Después de garantizar la medición por personal certificado, el personal puede ingresar al interior de estanque para remover manualmente todos los sedimentos contenidos en paredes y fondo.

• Retirar los paños y bolsas utilizados en la limpieza y verificar el retiro de paños en las líneas de succión o retorno del estanque. Además inspeccionar visualmente todo el estanque. Instale el tamiz

• Cerrar escotilla de registro del estanque.

Relleno de estanque

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• Rellenar estanque de la unidad hidráulica o de lubricación con la cantidad requerida de lubricante (618 lts según catalogo para unidad hidráulica y 2800 lts para TK de lubricación).

• Verificar estanqueidad en todo el sistema.

Cambio de filtros.

• Cambiar filtro de  presión  de circuito de  liberación, utilizando  llave  punta corona  22 mm. (Código 38620 HF 7353 Fleetguard)

• Cambiar filtro respiradero. (Fleetguard mod. AF 4884)

• Retirar tapa porta filtro y reemplazar los cinco filtros del sistema de lubricación.
• Instalar tapa porta filtro

Puesta en servicio de la unidad hidráulica

• Desbloqueo del equipo para puesta en servicio.

• Cerrar válvulas de aguja de circuitos de liberación y fijación (unidad hidráulica)

• Colocar el mando de la unidad hidráulica en modo operación.

• Verificar junto a personal de operaciones (personal afectado) los comandos en su totalidad.

• Dar partida a unidad hidráulica.

• Normalizar el nivel de lubricante del estanque de ser necesario.

• Verifique los datos de presión en la puesta en servicio.

• Si los valores no son los de referencia se debe calibrar las válvulas relief pertenecientes a cada circuito.  

 Puesta en servicio del sistema de lubricación

• Desbloqueo del equipo para puesta en servicio

• Energizar calefactores (personal autorizado)

• Normalizar el nivel de lubricante del estanque de ser necesario

Realizar aseo en toda el área de trabajo.

• Realizar aseo en toda el área.

• Retiro de los equipos y materiales.

• Retiro de material contaminado desde la bandeja y clasificar los  materiales peligrosos y desecharlos luego en los depósitos habilitados y debidamente rotulados.

1. PELIGROS / RIESGOS Y CONTROLES OPERACIONALES CRITICOS

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