Procedimiento de soldadura electrica

1. PROPÓSITO

Dar a conocer las normas de seguridad necesarias para prevenir accidentes asociados a los trabajos de soldadura eléctrica.

1. RESPONSABILIDADES

1. DEL JEFE DEL ÁREA

1. Formular la Autorización de Trabajo, registro código PO SPT&MA F-04 cuando se disponga la ejecución de un trabajo de soldadura eléctrica.
2. Instruir y entrenar a su personal sobre el cumplimiento de las normas de la Empresa.
3. Implementar las medidas de seguridad contenidas en la presente Instrucción para la ejecución de trabajos de soldadura eléctrica.
4. Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad para la ejecución de la tarea crítica.

1.  DEL PERSONAL QUE EJECUTARÁ EL TRABAJO DE SOLDADURA ELÉCTRICA.

1. Cumplir todas las medidas de seguridad contenidas en la presente Instrucción para la ejecución segura del trabajo.

2.3 DEL JEFE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

2.3.1         Formular y mantener actualizado la instrucción sobre trabajos de soldadura eléctrica.

2.3.2         Evaluar y controlar la ejecución de las normas establecidas.

2.3.3         Instruir al personal responsable del cumplimiento de las normas.

2.3.4         Efectuar Inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas de seguridad.

2.3.5         Informar a los responsables de área cuando se detecte una acción o condición subestándar que pueda generar accidentes, mediante el Formato: IPER, código PO SPT&MA F01.

1. DEFINICIONES

3.1 Zona de Seguridad para Trabajos de Soldadura Eléctrica: Área destinada al desarrollo de operaciones con llama abierta: soldadura eléctrica, que cuenta con todas las medidas de seguridad del caso para la ejecución del trabajo con el mínimo riesgo.

1. DOCUMENTOS APLICABLES Y/O ANEXOS

1. Reglamento Interno de Seguridad  y Salud en el trabajo de la empresa Agroindutrial Pomalca S.A.A.
2. Formato: Autorización de Trabajo, código PO SPT&MA F-04
3. Formato: Inspección de Seguridad a Equipos de Soldadura Eléctrica , PO SPT&MA F-05
4. Formato: Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgo,
5.  código PO SPT&MA  F-01
6. Anexo 1: Riesgos Asociados a Soldadura Eléctrica.
7. Anexo 2: Características de los Elementos de la Soldadura Eléctrica.
8. Anexo 3: Normas de Seguridad en Trabajos de Soldadura Eléctrica.

1. INSTRUCCIONES

5.1 Jefe del Área que ejecuta el trabajo de soldadura eléctrica

5.1.1         Designará sólo personal calificado para la ejecución de trabajos de soldadura eléctrica, debiendo asegurarse que conozca los riesgos asociados a la tarea y las medidas de seguridad requeridas para prevenir accidentes.

5.1.2         Controlará directamente o designará un supervisor para verificar que en todo momento se  ejecute el trabajo de manera segura.

5.1.3          Realizará una inspección mensual de los equipos de soldadura eléctrica que tenga asignado para verificar que se encuentren en perfectas condiciones de funcionamiento y de seguridad. Para lo cual, utilizará el formato de Inspección de Seguridad a Equipos de Soldadura Eléctrica,  com código: PO SPT&MA F-05

5.1.4          Si el trabajo es asignado a un contratista que utiliza su propio equipo de soldadura, deberá efectuar una verificación del equipo, antes de que ingrese al área de trabajo, para asegurarse que se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento y de seguridad; utilizará el formato de Inspección de Seguridad a Equipos de Soldadura Eléctrica, código PO SPT&MA F-05. El contratista deberá cumplir con todas las normas establecidas en la presente Instrucción.

5.1.5          Deberá gestionar la entrega de equipos de protección personal a sus trabajadores y verificar el uso correcto de los mismos.

5.2 Personal que ejecuta trabajos de Soldadura Eléctrica

5.2.1         Deberá conocer los riesgos asociados a las operaciones de soldadura eléctrica – Anexo 1, las características de los elementos de la soldadura eléctrica -  Anexo 2, las normas de seguridad en trabajos de soldadura eléctrica - Anexo 3.

5.2.2         Antes de efectuar cualquier trabajo, deberá verificar que el equipo de soldadura que utilizará se encuentra en perfectas condiciones para su funcionamiento.

5.2.3         Dispondrá del equipo obligatorio de protección personal para soldadura eléctrica, que se compone de: uniforme, calzado de seguridad, yelmo de soldador (casco y careta de protección), pantalla de protección, guantes de cuero de manga larga, mandil de cuero, escarpines de cuero.

5.2.4          No utilizará el uniforme desgarrado, suelto, impregnado de grasa o combustible.

5.2.5         Si realiza el trabajo en altura, dispondrá de arnés de seguridad y línea de vida; los que se sujetarán a soportes adecuadamente anclados.

5.2.6         No ejecutará trabajos de soldadura en lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles; donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

5.2.7         Fuera de la Zona de Seguridad para Trabajos de Soldadura Eléctrica, colocará barreras sólidas que impidan la proyección hacia zonas no seguras de: flamas, chispas, salpicaduras de metal incandescente o partículas de piezas trabajadas.

ANEXO 1

RIESGOS ASOCIADOS A SOLDADURA ELECTRICA

1.  Riesgos de Soldadura Eléctrica

• Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.
• El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).
• El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión.
• Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarillado
• La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.

• Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico, nocivas para los ojos.
• La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).
• Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas con dichos productos.

ANEXO 2

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA ELECTRICA

1.0 Arco eléctrico

• Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa) (fig. 1).
• En este arco eléctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en función de su longitud. La relación intensidad/tensión nos da la característica del arco.
• Para el encendido se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una característica descendente, lo que unido a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilización de las máquinas eléctricas de soldadura.

[pic 1]

Fig. 1: Esquema del proceso de soldadura eléctrica al arco

2.0 Equipos eléctricos de soldar

• Están formadas por el circuito de alimentación y el equipo propiamente dicho. Sirven para reducir la tensión de red (220 o 380 V) a la tensión de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (< 35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensión de cebado a la de soldeo de forma rápida y automática.
• El circuito de alimentación está compuesto por un cable y clavija de conexión a la red y funcionando a la tensión de 220/380 V según los casos e intensidad variable.

3.0 Equipo de soldadura

• En función del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lámparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos eléctricos).
• Los equipos eléctricos de soldar más importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Además de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa, a una tensión de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo.

1. Elementos auxiliares

• El electrodo es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de aporte.

• Existen diversos tipos pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubierto en los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento está compuesto por diversos productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles.
• La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente de soldeo.
• La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.
• Entre los útiles, además de los martillos, tenazas, etc. el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos.

ANEXO 3

NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA ELECTRICA

1.0 Equipo de soldar

• La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno electromecánico (fig. 2 Sistema de protección electromecánica) que consiste en introducir una resistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en el secundario cuando está en vacío y otro electrónico (fig. 3 Sistema de protección electrónica) que se basa en limitar la tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada tensión de seguridad.

2.0 Pinza porta electrodos

• La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo, el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.

3.0 Circuito de acometida

• Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar aislados.

4.0 Circuito de soldadura

• Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.

5.0 Carcasa

• La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca una corriente de defecto.

6.0 Radiaciones ultravioleta y luminosas

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