PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA AL ARCO

I. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer el uso correcto de la máquina para soldar con arco manual, con el fin llevar a cabo el proceso de soldadura de componente estructurales en los diferentes trabajos que se requieran, siguiendo una secuencia lógica de tareas para asegurar un efectivo resultado en los trabajos.

II. ALCANCE

El siguiente instructivo, es aplicable a todos los trabajos de oxicorte que se realicen en la empresa y sus instalaciones, sin que esto limite los procedimientos específicos de acuerdo al trabajo que realice cada trabajador en su especialidad.

III. RESPONSABILIDADES.

En adelante se describen las responsabilidades del personal involucrado en este instructivo:

Supervisor: Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en su ejecución, aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecución del trabajo con soldadura al arco.

Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para asegurar el desarrollo de la actividad según las especificaciones entregadas.

Trabajadores: Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento, cumpliendo totalmente todas las instrucciones entregadas por el supervisor, aplicando los pasos a seguir descritos en este documento como también de aquellos relacionados y afines.

IV. DEFINICIONES

Trabajos de Soldadura al Arco: La soldadura por arco manual, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión, que al solidificarse, forma la unión permanente.

V. RECURSOS NECESARIOS

 Materiales, Herramientas e Insumos:

 Mantas ignifugas (proyección de partículas).

 Herramientas de mano menores

 Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropósito.

 Conos de seguridad.

 Extensiones eléctricas.

 Plataformas de trabajo (Solo si aplica, de acuerdo a trabajo a realizar).

 Maquinas y Equipos

 Camión plataforma (Alza hombre), solo si aplica.

 Equipos de oxicorte

 Esmeril angular

 Maquina de soldar

 Equipo Autógeno

 Elementos de Protección Personal:

 Casco de seguridad.

 Mascara para soldar.

 Lentes de Seguridad o de oxicorte.

 Guantes de seguridad para soldador.

 Botas soldador o Zapatos de seguridad.

 Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta)

 Coleto de cuero.

 Polainas de cuero, solo si aplica.

 Protector Auditivo.

 Protección Respiratoria (Humos Metálicos)

 Arnés de seguridad, con piola de seguridad metálica y protegida.

 Tarjeta y candado de bloqueo, solo si aplica.

VI. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

 Elementos de un Circuito de Soldadura

Los elementos de un circuito de soldadura típico para soldadura por arco manual son:

 Descripción de la Operación del Uso de Soldadura de Arco Manual

 El soldador deberá recibir la instrucción de las reparaciones a realizar de parte del supervisor.

 Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las condiciones de todos los elementos a utilizar:

 Fuente de poder (Maquina de soldar).

 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.

 Tenazas.

 Cables eléctricos de soldadura.

 Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.

 Mascara de soldar.

 Posterior a la inspección anterior se procederá a la limpieza del área de trabajo, si hay grasa otros elementos contaminantes como pintura, oxido y aceite.

 Se aplicara líquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo en consideración que la zona a reparar debe de estar totalmente limpia, con el fin de poder observar la dimensión real de la fisura.

 Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta aplicación de los procedimientos.

 Debe precalentar la estructura a unos 150 ºC, en el caso que fuese de acero manganeso debe ser un precalentamiento de a lo más de 100 ºC para aliviar tensiones residuales, y evaporización de los líquidos penetrantes (antes de torchar).

 Se procederá a analizar, según el trabajo, los parámetros que tiene que

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