Programa referencial de Prueba DST de Pozos.

Propuesta Técnica de Prueba de Pozo

Well Testing Services

DST / TCP/ SWT / TDA / VX/OLP

Contenido

I.        INFORMACIÓN RECOLECTADA        

II. PROGRAMA  GENERAL DE LA PRUEBA DE POZO: FRA-08        

III. DIAGRAMA DE SURFACE WELL TESTING PROPUESTO        

IV. DIAGRAMA DE DST PROPUESTO        

V.        DIAGRAMA DE DST PROPUESTO Cont.        

VI. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA        

VII.PERSONAL DE CONTACTO        

1. INFORMACIÓN RECOLECTADA

Diagrama  Mecánico del pozo FRA-08 – Taladro Simón Bolívar 8

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1. PROGRAMA  GENERAL DE LA PRUEBA DE POZO: FRA-08

1. Consideraciones Principales

• Se realizarán las pruebas de producción con fluidos en el pozo agua + kCl  9.5 #/gal y gasoil  de  7.2 #/gal.

• Se debe garantizar integridad del casing de 9 5/8” y 7” para poder trabajar con presión anular  hasta 4500 psi con fluidos de 9.5 lbs/gal,  presión máxima de operación de las herramientas  de fondo (DST).  La presión en el espacio anular para la operación de la válvula de prueba/cierre (PCTH) será de 1500 psi y 2500 psi para la operación de la válvula de reversa y control del pozo (SHRV).

• Se realizará el control del pozo con  fluido agua + kCl  9.5 #/gal, densidad apropiada para el control del pozo de acuerdo con la presión de reservorio registrada durante la prueba.

• Se bajará una sarta de prueba con válvula de cierre de fondo (PCTH) operada por presión anular,  sensores electrónicos de memoria y tiempo real, empacadura de  7” 35 #/ft tipo Flex Packer  recuperable, cuñas superiores inversas, junta de seguridad, martillo hidráulico, válvula de prueba de tubería, válvula de referencia, válvula de cierre en fondo, porta sensores, electrónica y acople inductivo, válvula de reversa (redundante) y junta de expansión.

• Se utilizarán herramientas para muestreo en superficie, que serán usadas para tomar muestras PVT en el separador de prueba.

• La toma de información en superficie, producción de fluidos, presiones, temperaturas en el cabezal de pozo y separador serán controlados por sensores de alta resolución y validación en tiempo real con el sistema computarizado STAN (Surface Testing Acquisition Network).

• La herramienta porta registrador con los sensores de presión y temperatura de alta resolución, se colocará por encima de la válvula de prueba/cierre en fondo (PCTH), con el  objeto de poder obtener la lectura de presión y temperatura en tiempo real.

• Se bajarán cuatro sensores para tomar la presión y temperatura fondo de los cuales dos registraran por debajo de la válvula de cierre en  fondo PCTH, uno por encima de la válvula y otro registrando la presión anular. Tanto los dos sensores ubicados por debajo de la válvula de cierre en fondo como el sensor ubicado por encima de la válvula de fondo, serán programados a una tasa de lectura de 5 segundos (10 Días). El sensor ubicado en el espacio anular se programará a 10 segundos.

• Una vez iniciada la primera prueba, y durante el cierre de fondo, la data de fondo podrá ser monitoreada en tiempo real con la herramienta de acople inductivo LINC/DATALATCH.

1. Operaciones Preliminares

• Iniciar operaciones para realizar viaje de limpieza y con raspador acorde al drift del revestidor hasta la profundidad programada, circular lo suficiente hasta homogenizar el fluido del pozo. Desvestir el BHA de la sarta de limpieza.

• Los Drill Collars de 4 ¾” OD x 2 ¼” ID, deberán ser calibrados con 2 1/8” mínimo e inspeccionado en el área de sellos de roscas.

• Se debe conejear toda la tubería, incluida la del BHA.

1. Prueba DST/TCP Intervalo  16945’ – 17020’ (Formación B-4)

Armado de Sarta de DST/TCP

• Realizar charla de seguridad, analizar los riesgos asociados al trabajo (ART/HARC) y  operacionales antes del armado de la sarta de prueba con todo el personal involucrado en la operación.

• Medir y calibrar cada componente de las herramientas de prueba DST,  según diseño de prueba. (Supervisor del taladro Simón Bolívar 8, Especialistas de Schlumberger, Ingeniero de operaciones de PDVSA deben estar presentes).

• Armar la sarta de herramientas de prueba DST, utilizando el torque requerido por los especialistas de Schlumberger en el pozo, de acuerdo a las características de cada herramienta.

• Se utilizaran cuñas y elevadores de 2 7/8”, 3 ½”, 4 1/2” y 5”, collarín de 4 ½” para el armado de la sarta de prueba (suministrados por el taladro).

• Realizar el armado de la sarta de prueba (DST/TCP) según diagrama anexo siguiendo las recomendaciones del  especialista.

• Armar ensamble de cañones 4.5” HSD PURE 5 TPP con cargas PowerJetOmega 4505 HMX.
• Conectar la cabeza de disparo redundante HDF / BHF (hidráulica/mecánica).

Notas:

• Calibrar en los racks la tubería 2 7/8” EUE con conejo 2 1/4”, o el drift de la tubería.
• Inspeccionar tubulares por dentro y hacer limpiar cualquier sucio acumulado internamente.

• Instalar 2 tubos de 2 7/8” EUE.
• Conectar Sub de Flujo.
• Instalar 1 tubo de 2 7/8” EUE.
• Empacadura  7” 35#/ft  tipo Flex Packer.
• Cuñas superiores de empacadura Hold Down de 7” 35#/ft.
• Junta de Seguridad SJB-F.
• Martillo Hidráulico JAR-F.
• TFTV Válvula para prueba de tubería.
• PFSV Válvula de seguridad cierre con flapper
• PORT-F Válvula de presión de referencia hidrostatica.
• PCTH-F Válvula de cierre en fondo en posición abierta HOOP.
• DGA –C  Porta registrador con 4 sensores de Presión-Temperatura.
• DLWA  Electrónica e interfase  para acople inductivo de los sensores.
• LDCA Herramientas de acople inductivo con el LINC –DATALATCH.
• Drill Collars 4 ¾” OD x 2 ¼” ID - 3 ½”IF (3 Juntas).
• Conectar sub Radiactivo.
• MCCV Válvula de circulación y desplazamiento de fluidos
• Drill Collars 4 ¾” OD x 2 ¼” ID - 3 ½”IF (9 Juntas).
• SHRV-F Válvula de reversa para control del pozo.
• SLPJ-F  Junta de expansión para compensar movimientos de tubería. (2 Juntas).
• Tubería de producción 3 ½ IF.
• X-Over 4 ½ IF Box x 3 ½ IF Pin.
• Tubería de producción 4 ½ IF.
• X-Over 3 ½ PH6 Box x 4 ½ IF Pin.
• Tubo Stiff Joint 3 ½ PH6

Nota: Una vez conectado el LDCA en la sarta de prueba de fondo DST/TCP, se debe proceder a probar equipo de adquisición en tiempo real  Datalatch como sigue:

• Armar equipo LINC acople inductivo y conectarlo a la unidad de cable eléctrico.
•  Bajar el LINC de acople inductivo para conectarse con el porta sensores en fondo y probar la adquisición en tiempo real de presión y temperatura.
• Desconectar el LINC (acople inductivo) del porta sensor y proceder a desarmar equipo de adquisición en tiempo real.

• La sarta de DST/TCP se llenará automáticamente por los puertos de llenado de la válvula de prueba de tubería TFTV.

• Realizar prueba de presión al BHA de DST con 6500 psi  contra la válvula de prueba TFTV  por 10 minutos aproximadamente. Registrar presión en superficie.

Nota: Es importante realizar la prueba de presión con suficiente tiempo para la estabilización de la misma (10 min) para así descartar el comportamiento del fluido de control cuando se presuriza la sarta. En esta prueba se observará la hermeticidad del BHA para capturar la data de fondo en tiempo real y ser interpretada.

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