Proyectos Minería Hierro

Informe Técnico Básico

Empresa: ICM

Lugar: Copiapó

Fecha visita: jueves 11 de julio

Inicialmente la planta presenta una distribución simple en circuito cerrado compuesto por:

1. BUZÓN ALIMENTACIÓN 25m3.

2. ALIMENTADOR VIBRATORIO GRIZZLY 300 T/h. (@30 Hp)

3. CHANCADOR DE MANDÍBULAS PE-600x900. (@100 Hp)

4. CINTA PLANA DE RECEPCIÓN 48"x7m. (@20 Hp)

5. CINTA PRINCIPAL 48"x19m. (@30 Hp)

6. HARNERO VIBRATORIO 6.00x1.80m. (@30 Hp)

7. CHANCADOR DE IMPACTO RALC 1.300. (@340 Hp)

8. CINTA PLANA DE RECEPCIÓN 36"x7m. (@15 Hp)

9. CINTA RETORNO 36"x13m. (@15 Hp)

10. CINTA DE ALIMENTACIÓN SEPARADOR MAGNÉTICO 36"x19m. (@20 Hp)

11. SEPARADOR MAGNÉTICO 3.00x0.92m. (@5,5 Hp)

12. CINTA ACOPIO DE HIERRO 30"x20m. (@15 Hp)

13. CINTA RECHAZO DE 30"x20m. (@15 Hp)

14. POLEA MAGNÉTICA 3.00x0.92m. (@5,5 Hp)

15. CINTA ACOPIO DE HIERRO REPASO 24"x16m. (@15 Hp)

16. CINTA ACOPIO DE ESTÉRIL REPASO 30"x16m. (@20 Hp)

17. SALA ELÉCTRICA

Su distribución Unilineal es la siguiente:

Podemos acotar que en términos generales la planta no se encuentra correctamente distribuida, es necesario cambiar de posición los elementos de Concentración y Recuperación de material, se deben adicionar equipos en la zona de Chancado de material con la finalidad de aumentar la carga cinemática en el proceso pero a su vez disminuir costos asociados a la producción.

Es de importancia contar con un Chancador secundario con la finalidad de seccionar la granulometría que ingresa al Chancador de Impacto el que debe ser tratado como terciario e idealmente sólo con material selecionado, el que tiene un alto nivel de desgaste en sus piezas internas, alto consumo de energía eléctrica y bajo flujo de producción.

En faena no se encuentra registro cada hora/día de muestras de material, es necesario y urgente implementar sala de muestreo y flujo para controlar calidad y producción con personal adecuado para esta tarea sin esperar por los resultados de laboratorio los que toman largo tiempo de respuesta.

En cuanto a la coordinación Mina/Planta es necesario estudiar el comportamiento del proceso para conseguir una producción lineal en el tiempo sin tiempos perdidos y costos asociados.

Para lo anterior analizaremos cada elemento de acuerdo a la distribución Unilineal antes mencionada.

1. Buzón Alimentación: se debe cargar directo con camión desde extracción en mina.

2. Alimentador Vibratorio Grizzli: se debe adicionar sistema eléctrico de regulación.

3. Chancador de Mandíbula: Se debe ajustar a medida estándar con la finalidad de aumentar capacidad.

4. Cinta Plana de Recepción: S/Comentarios

5. Cinta principal: Reubicar

6. Harnero Vibratorio: Modificar base de motor, modificar contrapesos, modificar chutes de salida. @10mm capac. App 210 t/h

7. Chancador de Impacto: Modificar posición, reducir desgaste, aumentar capacidad de chancado.

8. Cinta Plana de Recepción: Modificar posición

9. Cinta de Retorno: Modificar posición

10. Cinta Alimentación Separador Magnético: Modificar posición, idealmente dejar como cinta acopio Pre concentrado.

11. Separador Magnético: Modificar posición en línea de producción; aumentar capacidad de captación, en la actualidad sólo se utiliza el 70% del separador, recubrir superficie.

12. Cinta Acopio de Hierro: S/Comentarios

13. Cinta Rechazo: S/Comentarios

14. Polea Magnética: Modificar Posición, utilizar brazo móvil de recuperación, no se encuentra ajustada la velocidad según requerimiento de calidad , en la actualidad sólo se utiliza el 70% del separador

15. Cinta Acopio Hierro Repaso: S/Comentarios

16. Cinta Acopio Estéril Repaso: S/Comentarios

Respecto de modificaciones de planta podemos concluir que es posible realizar en 3 etapas con la finalidad de tener continuidad de producción y retornos de Inversión sostenibles en el tiempo.

La

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