Realizar investigación bibliográfica respecto a las válvulas de control, tipos y utilidad dentro de los sistemas de control automático empleados en la industria alimentaria

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO.

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS.

INGENIERÍA EN ALIMENTOS.

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NOMBRE:

Joao Jayr Cevallos Villarreal.

MATERIA:

Sistemas Automatizados de Producción.

TEMA:

Realizar investigación bibliográfica respecto a las válvulas de control, tipos y utilidad dentro de los sistemas de control automático empleados en la industria alimentaria.

ING:

Diego Tuarez García.

ÍNDICE

Índice        2

1.        Introducción.        3

2. Desarrollo.        4

2.1 Válvulas de control.        4

2.1.1 Automatización de soporte de válvulas.        4

2.2 Tipos de válvulas.        5

2.2.1 Válvulas de contacto directo.        5

2.2.2 Válvulas de servicio público.        6

2.3 Utilidad dentro de los sistemas de control automático.        6

2.3.1 Sistemas de control de actuación.        6

3. Conclusiones.        9

4. Referencias bibliográficas        10

1. INTRODUCCIÓN.

Las válvulas de control se utilizan ampliamente en las industrias de alimentos y bebidas, desde el control de la alimentación entrante hasta el traslado de productos terminados a las áreas de almacenamiento. Controlar la temperatura es una de las tareas más importantes de una válvula porque a menudo determina la calidad del producto. Se requiere una selección cuidadosa de una válvula y luego ajustarla adecuadamente para las condiciones del proceso para lograr el máximo rendimiento. (Wentz, 2017)

La industria de procesamiento de alimentos y bebidas abarca una amplia gama de categorías, desde leche y productos lácteos hasta pan y productos horneados. Con tal diversidad en una variedad infinita de medios de proceso, comprender exactamente lo que necesita para procesar estos medios es de suma importancia. Comprender las complejidades únicas de los medios para alimentos o bebidas con los que trabajará es clave para encontrar la válvula perfecta para sus necesidades de procesamiento. Hay muchos factores a considerar, incluida la temperatura, la presión, la viscosidad y los elementos del medio a los que estará expuesta la válvula. Para lograr los mejores resultados y garantizar un procesamiento seguro de alimentos y bebidas, es necesario utilizar los mejores productos disponibles en el mercado. (Wentz, 2017)

2. DESARROLLO.

La industria de alimentos y bebidas abarca una amplia gama de productos y procesos con regulaciones específicas. Para cumplir con las estrictas exigencias normativas, los fabricantes deben comprender exactamente qué necesita cada sistema para funcionar de la manera más eficiente posible. Comprender las complejidades de la industria de alimentos y bebidas lo ayudará a encontrar las mejores partes funcionales para su sistema. (ACIControls, 2019)

2.1 Válvulas de control.

Las válvulas son una pieza fundamental del equipo en la industria de alimentos y bebidas. Para lograr los mejores productos y garantizar la seguridad en sus procesos, se debe elegir la válvula adecuada para las operaciones. Esto asegurará la funcionalidad adecuada y minimizará las fallas en el futuro. Al elegir una válvula para su sistema, hay algunas cosas a tener en cuenta. Esto es lo que necesita saber sobre las válvulas en la industria de alimentos y bebidas. (ACIControls, 2019)

Las válvulas son una herramienta esencial para evitar que los patógenos y materiales no deseados ingresen a los alimentos y bebidas durante el procesamiento. La necesidad de válvulas sanitarias en la industria está creciendo constantemente y se está convirtiendo en un punto focal importante para los fabricantes que trabajan en seguridad preventiva. Por ejemplo, las válvulas sanitarias utilizadas en la industria láctea manejan algunos de los productos más perecederos y deben seguir las regulaciones establecidas por la Ordenanza de Leche Pasteurizada (PMO). Estas válvulas deben tener capacidades de cierre hermético para evitar fugas y contaminación cruzada. (ACIControls, 2019)

2.1.1 Automatización de soporte de válvulas.

La mayor preocupación para los fabricantes de alimentos y bebidas es cómo crear y entregar productos de la manera más rápida y segura posible. Una de las mejores formas de minimizar los errores y garantizar la coherencia es mediante la automatización. Si bien la introducción de patógenos es inevitable, la automatización reduce el riesgo de que estos materiales no deseados ingresen al sistema. (ACIControls, 2019)

Las válvulas automatizadas se pueden limpiar fácilmente sin quitarlas de la maquinaria. Esto proporciona a los fabricantes un fácil acceso para el saneamiento y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento. Con los sistemas tradicionales, se requiere una pausa o el apagado de la línea para completar cualquier limpieza o servicio. Con la tecnología automatizada más nueva, cualquier servicio se puede manejar de manera rápida y eficiente. (ACIControls, 2019)

A medida que los clientes continúen priorizando la conveniencia de sus opciones de alimentos, la industria de alimentos y bebidas seguirá creciendo. Para mantener una ventaja competitiva en la industria y seguir las normas de seguridad, los fabricantes siempre deben esforzarse en elegir las válvulas adecuadas para sus sistemas. (ACIControls, 2019)

2.2 Tipos de válvulas.

Las válvulas en la industria de procesamiento de alimentos y bebidas se dividen en dos clasificaciones principales: válvulas de contacto directo y válvulas para servicios públicos. Para las válvulas de contacto directo: aquellas válvulas que entran en contacto directo con alimentos como leche, refrescos, condimentos y carne. Las válvulas de servicio público no entran en contacto directo con los alimentos; por lo tanto, estas válvulas son adecuadas para manipular sustancias como vapor, agua y otros recursos no relacionados con los alimentos. (Wentz, 2017)

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