Sistema Integrado de Gestión y Autocontrol

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Ficha Técnica (Especificaciones Técnicas mínima)

EQUIPOS DE EXTRACCION DE HUMOS METALICOS

Código: XX-X-XXX

Versión:  XX

Octubre de 2022

Sistema Integrado de Gestión y Autocontrol

Tabla de contenido

1.        Objeto        8

2.        Criterios de Diseño de los sistemas de extracción        8

3.        Centro de Formación a intervenir        8

4.        Resumen de cantidades de equipos a contratar por centro        8

5.        Adecuaciones necesarias para instalación y puesta a punto del sistema de extracción        8

6.        Ficha Tècnica 1. Equipo de Extracción        8

7.        Ficha Técnica 2. Compresor y Red Neumática        8

8.        Ficha Técnica 3. Red Eléctrica        9

9.        Anexo 1- Planos        9

10.        Anexo 1- Archivo Fotográfico         9

1. OBJETO:

“CONTRATAR LOS ESTUDIOS, SUMINISTRO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA Y OBRAS NECESARIAS PARA LA ADECUACIÓN DE ESPACIOS DE FORMACIÓN EN SOLDADURA EN DISTINTAS SEDES DE LAS REGIONALES DEL SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA A NIVEL NACIONAL, MEDIANTE EL SISTEMA DE PRECIOS UNITARIOS FIJOS, SIN FÓRMULA DE REAJUSTE”.

1. CRITERIOS DE DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE EXTRACCION

1. Diseño general :  El SENA  ha definido  un diseño único para todos sus ambientes de formación de soldadura ,partiendo como base los proyectos ejecutados  y que han demostrado excelentes resultados. Así se define sistemas de extracción centralizados de alto caudal bajo vacío, cada ambiente estará compuesto por brazos de succión para procesos de soldadura (SMAW, GMAW, FCAW, GTWA), mesa de extracción para procesos de corte plasma y oxicorte (PAC, OFC) y mesa de extracción para proceso de desbaste (Grinding).

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1. Flujo de captación: Para el diseño óptimo de los sistemas se usa como guía  la norma AWS F3.2M/F3.2:2001 (Guía de ventilación para humos de soldadura. estándar de la American Welding Society), la cual nos indica los flujos de captación  mínima para sistema de extracción por medio de brazos de extracción flexible de 900 a 1400m3/hor. Para  lo cual se ha seleccionado como fujo de diseño 1000m3/hor para brazos de captación.

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Norma AWS

1. Diseño estándar para ambiente de formación: el servicio nacional de aprendizaje SENA como parte de su renovación constante con nuevas tecnologías estandariza el diseño y distribución de sistemas de extracción para humos emanados de procesos de soldadura  (SMAW,GMAW,FCAW), corte de metales (PAC OFC), desbaste (grinding)  . Para lo cual se define los siguientes métodos de captación :

1. Brazos de extracción Telescópico : Cada cabina de soldadura tendrá un brazo de succión tipo Telescópico (Cabinas de tamaño reducido)[pic 4]

1. Columnas de soporte Brazos de Telescópicos : Debido a que todos los ambientes de formación tienen diferentes diseños estructurales y en muchos de estos no hay forma de instalación sobre muro directamente, se define que los brazos se instalen sobre columna fijada a piso.[pic 5][pic 6]

1. Mesa de corte :Cada ambiente de formación tendrá al menos  una mesa para corte de material ( preparación de material ) para usar con proceso PAC  y OFC . Esta mesa tendrá sistema de extracción de humos metálicos conectado a la tubería principal.

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1. Mesa desbaste : Cada ambiente de formación tendrá   al menos una mesa para desbaste “ amoladura” de  material ( preparación de material ) para usar con proceso Grinding . Esta mesa tendrá sistema de extracción de humos metálicos conectado a la tubería principal.[pic 9]

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1. EQUIPOS AMIGABLES ENERGÉTICAMENTE: El SENA  constantemente trabaja en la eficiencia energética de sus procesos , para lo cual el  equipo de extracción de humos “central de extracción “deben tener  un sistema de variador de frecuencia “velocidad” VFD controlado por sensor de flujo de aire instalado en la tubería principal . Este elemento permitirá ahorrar en energía teniendo en cuenta que muchas veces el tamaño del curso está  por debajo del 100% de la capacidad del ambiente .

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                Foto: Variador VFD

Para un óptimo funcionamiento del sistema VFD  , cada brazo de extracción tendrá una válvula automática que el aprendiz acciona mediante un pulsador(botón ,etc) . Esta válvula automática puede ser neumática u eléctrica.

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Damper eléctrico                                        Damper Neumático

1. EFICIENCIA DE LOS FILTROS: Adoptando los parámetros de la normatividad vigente, resolución 2400 de mayo 22 de 1979 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de Colombia, en su capítulo VIII, articulo 154 y la Ley 55 de julio 1993, en donde se indica que las concentraciones máximas permisibles para sustancias como como gases, humos, neblinas, polvos, etc., son las establecidas por la conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). De acuerdo con estudios de varios fabricantes de quipos de extracción de humos metálicos , se observa que las partículas de humos de soldadura tienen tamaños por debajo de 1um(ver imagen) . En su mayor porcentaje menores a 0,2um , así la eficiencia del filtro debe ser partículas de 0,3µm a 1µm> 95%, de 1µm a 3 µm > 90% y de 3µm a 5 µm 90%, en captura

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Para lo cual se ha seleccionado filtros que cumplen con la normatividad actual , así:

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