Software Utilizados En La Industria Petolera

La finalidad de la visita fue conocer las herramientas utilizadas para garantizar el seguimiento operativo de las intervenciones a pozo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El personal especialista en monitoreo supervisa los datos de perforación en tiempo real para identificar los cambios de tendencia de los valores de los parámetros con respecto a las condiciones normales de operación.

Los trabajos realizados en la Planeación y Diseño de Pozos son:

Ventanas Operacionales, Análisis de Estabilidad de Agujero, Geopresiones, Trayectorias Direccional, Hidráulicas, Torque y Arrastre, Análisis de Tubería de Revestimiento y Aparejo de Producción.

Los especialistas de ingeniería realizan análisis de los eventos operacionales más frecuentes en los pozos de correlación, además de establecer las acciones correctivas para disminuir la frecuencia de los mismos. Esto permite la identificación de potenciales riesgos para su monitoreo y mitigación, mediante acciones, alertas preventivas y predictivas, además de identificar posibles desviaciones durante la planificación del pozo.

Existen dos tipos de sensores para medir los parámetros, los cuales son:

• Los Sensores Digitales son utilizados para capturar eventos específicos, aquellos eventos cuyos resultados sean Encendido/Apagado.

• Los Sensores Análogos son utilizados para capturar datos variables, datos que cambia continuamente.

La empresa que presta el servicio para PEMEX se llama Petrolink, entre sus funciones están medir y controlar las operaciones en el sitio del pozo y a distancia en tiempo real, procesar y almacenar la información, presentar gráficas con los datos para la toma de decisiones efectivas, distribuir la información a distintos niveles y facilitar la integración de un centro de comando para tomar decisiones críticas en la oficina.

CONTENIDO

Como se comento en la introducción existen dos tipos de sensores, empezaremos hablando de los tipos de sensores digitales los cuales abarca:

• Encoder: Sistema óptico de rotación (encoder) sirve para medir con precisión a alta velocidad los movimientos del bloque. Son generados pulsos en ambos sentidos de giro izquierda ó derecha y, a través de la función del encoder en la tarjeta, por incremento ó decremento se determina la posición del bloque.

• Transmisor de Proximidad: Sensor de proximidad de principio inductivo, que posicionado en el Top Drive o en Mesa rotaria, determina el número de vueltas por minutos (RPM) de la misma y por consiguiente a la que está sometida la tubería de perforación.

Los tipos de sensores análogos que existen son:

• Sensor Peso (Peso Sarta Perforación): Mide el peso de la sarta de perforación mediante la deflexión de la línea o cable muerto, por medio de una galga extensiométrico y retorna una señal en forma de corriente proporcional al peso.

• Transmisor Presión (Presión de Bomba): Mide la Presión en la línea de inyección de lodo al pozo (Stand Pipe), para ello utiliza un sensor de presión manométrica, como complemento utiliza un diafragma el cual separa el fluido de perforación

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