Síntesis de los Procesos de Fundición

ACTIVIDAD EVALUATIVA 3: Síntesis de los Procesos de Fundición

Procesos de fundición

Los procesos de fundición se han practicado desde el año 2000 a.C. y consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desee fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para poder hacer una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: 1.- Diseño de los moldeos de la pieza y sus partes internas, 2.- Diseño del molde, 3.- Preparación de los materiales para los modelos, 4.- Fabricación de los modelos y los moldes, 5.- Colado de metal fundido, 6.- Enfriamiento de los moldes, 7.-Extraccion de las piezas fundidas, 8.-Limpieza de las piezas fundidas, 9.-Terminado de las piezas fundidas, 10.-Recuperacion de los materiales de los moldes.

Moldeo en arena.

La fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente, la fundición pasa por un proceso de  limpieza e inspección. 

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los  materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales. El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido,  que  tiene  la misma forma de  la fundición  y  los  ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la  complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar  la  localización del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de  fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.

Moldeo Metálicos

Cuando se quiere fabricar una gran cantidad de piezas de tamaño pequeño o mediano se debe utilizar modelos metal. Para hacer los modelos metálicos se utilizan un primer modelo de madera, llamándose a esta modelo de doble contracción.

El vaciado en molde metálico tiende a promover la formación de granos pequeños, que en caso de las aleaciones de aluminio, se asocia con valores altos de las propiedades metálicas. El método a pesar de ser muy versátil, impone algunas limitaciones prácticas cuando los vaciados son muy grandes y se acentúan los problemas relacionados con la alimentación de secciones delgadas y con los esfuerzos debidos a la contracción.

Los Metales más usados en la confección de modelos son el Fierro fundido ya que  su costo es relativamente bajo, y es el más utilizado dentro de los metales, se, maquina con facilidad, es resistente a la abrasidad de la arena, pero tiene como desventajas su peso excesivo de alrededor de 7.1 a 7.4 Kgf /dm3 y el Latón que se utiliza cuando se quiere obtener gran precisión en el dimensionamiento, se fabrican por soldadura los moldes metálicos , se utilizan generalmente para pequeñas piezas y para el moldeo en racimo .c.- Aluminio y sus aleaciones: se utilizan para fabricar piezas de pequeño y mediano tamaño, como desventaja su peso específico es bajo alrededor de 2 a 2.45 Kgf /dm3, tiene buena resistencia a la acción abrasiva de la arena.

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