Tableros Aglomerados de particulas de Madera

INDICE GENERAL

P.p

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...3

1.1 Condiciones de prensado........................................................................4

1.2Factores que afectan las condiciones de prensado……………………4

1.2.1Temperatura de prensado…………………………………………………...4

1.2.2 Contenido de humedad del colchón………….…………………………….6

1.2.2.1 Relación entre la humedad del colchón y la temperatura....................9

1.2.3 Presión de la prensa…..…………....………………………………………9

1.2.3.1 Relación Presión-Tiempo………………………………………………..11

1.2.4 Tiempo de cierre de la prensa……………………………………………..13

1.2.5 Gradiente de densidad vertical…………………………………………….14

1.3 Variables que interactúan en el  proceso de acabado de tableros…16

1.3.1 Dimensionado y lijado………………………………………………………16

1.4 Control de producción o guía para la solución de problemas en la elaboración de tableros aglomerados……………………….......................17

1.4.1 Baja Adhesión……………………………………………………………….18

1.4.1.1 Baja Adhesión debido a contacto insuficiente entre partículas……...18

1.4.1.2 Baja Adhesión debido a adhesión insuficiente de la resina………….19

1.4.2 Sopladuras (Blows)…………………………………………………………20

1.4.2.1 Sopladuras según el alto contenido de humedad en la línea………..20

1.4.2.2 Sopladuras por  alta densidad o densidad en la línea………………..21

1.4.2.3 Sopladuras por tiempo de descompresión no adecuado….…………21

1.4.3 Delaminación por baja fuerza de adhesión………………………………21

1.4.4 Ampollas en la superficie…………………………………………………..22

1.4.5 Tableros gruesos……………………………………………………………23

1.4.6 Tableros delgados…………………………………………………………..24

1.4.7 Superficies Débiles…………………………………………………………24

Conclusiones……………………………………………………………………..26

Referencias Bibliográficas…...………………………………………………..28

INTRODUCCIÓN

En la elaboración de los tableros aglomerados a base de madera en forma de partículas, la etapa del prensado juega un papel muy importante. En la misma se deben considerar ciertas condiciones como el contenido de humedad en el colchón, velocidad de cierre de la prensa, tiempo y temperatura de prensado, los cuales afectan significativamente las propiedades del producto final.

     La función básica del prensado consiste en polimerizar y consolidar el tablero, es por ello que el ciclo de prensado es una de las etapas más relevantes en la elaboración de los mismos a nivel industrial, esto se refleja en los niveles de producción de las plantas dedicadas a este ramo cuya finalidad es obtener tableros con la misma o mayores densidades que las maderas utilizadas como materia prima. El presente taller tiene como objetivo detallar todos los factores o variables que afectan el proceso de prensado y acabado de los tableros de partículas, así como también determinar los factores que intervienen en el proceso de producción y poder dar respuestas a los posibles inconvenientes que pudieran presentarse durante el mismo, tomando como base experiencias y estudios realizados los cuales serán debidamente citados en su debido momento.

1.1 Condiciones de prensado

     Durante el proceso de fabricación de los tableros aglomerados a base de partículas, específicamente antes del prensado en caliente en la mayoría de los casos, el colchón o manta es sometido a un preprensado, para comprimir en algo el colchón flojo. Esta técnica previa al prensado tiene como finalidad, lo siguiente:

• Consolidar el colchón para que pueda ser manejado cuidadosamente sin estropearse y prever que los bordes se desintegren hasta que el colchón llegue a la prensa caliente con la presión total aplicada.
• Reducir la luz requerida entre la plancha de la prensa caliente, con el objeto de acortar significativamente el tiempo de cierre.
• Prevenir el salto de partículas debido al aire que es expulsado al momento de cerrar la prensa.

Según Vásquez (1986), para garantizar lo anterior la capacidad del prensado previo debe ser menor de 150-200 lb/pulg2.

1.2 Factores que afectan el proceso de prensado

     En cuanto a las propiedades del tablero, los factores más significativos que afectan el proceso de prensado son la temperatura de la prensa, el contenido de humedad en el colchón, la velocidad de cierre de la prensa, el tiempo de prensado y gradiente de velocidad vertical.

1.2.1 Temperatura del prensado

     La función principal del prensado en caliente es la aplicación de calor, de tal manera que el adhesivo fragüe y sea rápidamente polimerizado; el nivel del calor requerido depende del tipo de aglutinante que se use, de la materia prima y de los parámetros de prensado en los primeros momentos del desarrollo de los tableros de partículas.

     ALGUNAS ¡  Las resinas requieren la aplicación de relativamente bajos niveles de calor y largos tiempos de prensado (15 minutos o más).(OBSERVA LO QUE ESCRIBES AQUÍ: Para bajar el tiempo de prensado e incrementar la producción, las resinas más recientes requieren temperaturas de prensado más altas, tal como se puede observar en la figura 1.

[pic 1]

Figura 1 .Relación entre la temperatura de prensado y la compresibilidad del colchón (prensado en caliente de un colchón en una capa). Fuente: Vásquez (1986).

     En tableros de partículas de densidad media, los niveles aumentados de temperatura junto con refinamientos de la resina han reducido el tiempo de prensado a solo una fracción. Sin embargo hay un límite de cuanto se puede aumentar la temperatura del prensado sin que se produzca una degradación termo-perceptible en el componente de madera del colchón. El nivel de temperatura en la prensa caliente depende del espacio de tiempo en el que el material es sujetado a este nivel.

     La aplicación de calor en la prensa además de la polimerización de la resina tiene otros roles importantes; temperaturas más altas hacen las partículas más flexibles, es decir; reducen la fuerza de compresión. Por otro lado someter la madera a niveles altos de temperatura y humedad durante la compresión, produce un flujo plástico que será permanentemente fraguado (no reversible)(ESTO IMPLICA QUE NO EXISTE LA POSIBILIDAD DE QUE EL TABLERO SUFRA DE SPRING BACK; O SEA QUE REGRESE A SU ESTADO ORIGINAL SEPARANDOSE LAS PARTICULAS QUE LO CONSTITUYEN. Cuando la plancha no está suficientemente caliente, la presión requerida para la densificación y el desarrollo de un área de contacto razonable entre las partículas será alta. (UD REALMENTE ENTIENDE LO QUE TRANSCRIBIO AQUÍ? O COPIO LITERALMENTE?).AUNQUE COMPRENDO LO DE LA TRADUCCION AL LEER NOTO U OBSERVO QUE NO HAY INTERPRETACION DEL CONTENIDO.

La figura 1 muestra como el tiempo de compresión del colchón es influenciado por la temperatura de las platinas; este calor también efectúa otras influencias sobre el aglutinante aparte de la polimerización, calentando el sistema madera-aglutinante. Inicialmente se reduce la viscosidad del aglutinante (ADHESIVO? RESINA? CEMENTO?, permitiendo el flujo así como el mejoramiento entre el contacto partícula-partícula, lo cual resulta relevante por solo un periodo corto de tiempo, puesto que, la viscosidad del mismo empieza a aumentar rápidamente después de unos cuantos segundos hasta que esté totalmente curado. (LE RECOMIENDO QUE UBIQUE DE FORMA CONTINUA LAS EXPLICACIONES QUE DA EN BASE A LA FIGURA NRO 1, OBSERVE QUE SE PIERDE LA IDEA CUANDO UD CITA LA FIGURA PARA INDICAR QUE AL INCREMENTARSE LA TEMPERATURA SE REDUCEN LOS TIEMPS DE PRENSADO Y LUEGO SE DISPERSA LA IDEA, CUANDO VUELVE A CITAR LA FIG. PERO HACIENDO MENCION A LAS REACCIONES DE POLIMERIZACION QUE OCURREN DEBIDO A LA ACCION O EFECTO DE LA TEMPERATURA)

     Durante el periodo inicial de la viscosidad es reducida la tensión superficial del adhesivo y esto facilita el humedecimiento de las superficies de las partículas vecinas dando pie a una transferencia más fácil del adhesivo de una superficie a la otra. El calor también elimina agua y solventes del adhesivo en el colchón por evaporación, difusión o movimiento capilar y suministra por fundición y repartición el agente encolador o adhesivo sobre áreas de superficie de las partículas. (CUANDO UD INICIA EL TEMA DEL PRENSADO, TODO LO QUE MENCIONA AQUÍ SON LAS FUNCIONES Y SI UD LEE EL INICIO DEL TEMA SOLO MENCIONA QUE EL CALOR PERMITE POLIMERIZAR EL ADHESIVO)

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