TABLEROS AGLOMERADOS DE PARTÍCULAS Evolución. Parámetros de la Madera

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

INGENIERÍA EN INDUSTRIAS FORESTALES

ASIGNATURA: LABORATORIO DE PRODUCTOS ENCOLADOS

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Facilitador:

Prof. (a) Toro María.

Autor: González Luis

                                                                            CI: 19.789.348

Upata,  5 de febrero del 2022.

indice

Introducción        

1.-Definición. Historia y evolución de los tableros aglomerados de partículas.        4

1.1.-  Definición de Tableros Aglomerados de Astillas.        4

1.2.- Historia de la Evolución de los tableros aglomerados de partículas y Materias Prima utilizada en su elaboración.        5

2.-  Influencia de los Parámetros de la Madera.        8

2.1.- Densidad.        8

2.2.- Corteza.        9

2.3.- Acidez.        10

2.3.1- Procedimiento para determinar  pH de una especie de madera.        12

2.4.- Extractivos.        

2.5.- Capacidad de Buferización.        13

2.6.- Geometría de las Partículas.        14

2.6.1.- Aspectos del tablero y su proceso de fabricación influenciados por la geometría de las partículas        15

2.6.2.- Principales tipos de partículas  utilizadas para la fabricación de tableros aglomerados.        

2.6.2.1.- Acepilladura ("shaving")……………………………………………………………….16

2.6.2.2.- Hojuela ("flake")………………………………………………………………………..16

2.6.2.3.- Oblea ("wafer")…………………………………………………………………………16

2.6.2.4.- Astilla ("chip")………………………………………………………………………….16

2.6.2.5.- Aserrín ("sawdust")…………………………………………………………………….16

2.6.2.6.- Hebra ("strand")………………………………………………………………………..16

2.6.2.7.- Tira ("sliver")…………………………………………………………………………..16

2.6.2.8.- Lana de madera ("wood wool")………………………………………………………...16

2.7.- Contenido de Humedad.        

Referencias bibliograficas…………………..……………………..……………………...………….….

Introducción

       En Venezuela, la industria de los taleros  aglomerado se inicia en el año 1957, con la puesta en marcha de la fábrica Cariban, también denominada Madepren. Esta industria de  tableros a partículas en Venezuela utilizaba como materia prima principalmente ramas y madera rolliza de pequeñas dimensiones, provenientes del aprovechamiento primario en el bosque y residuos de industrias forestales, como aserraderos, carpinterías, fábricas de contrachapados, entre otras. La utilización excesiva de especies latifoliadas y de alto valor comercial ha generado que estas especies estén en programa de recuperación o veda, afectando esta medida el sistema productivo del sector de tableros aglomerados en el país, y en muchos de los casos ha llevado al cierre definitivo o temporal de éstas empresas por falta de materia prima. En vista de esto, algunas empresas para mantenerse en el mercado nacional han optado por utilizar otras especies como la madera de plantaciones de coníferas (pino caribe) de rápido crecimiento, materia prima que se encuentra muy retiradas del sitio de producción de los tableros, lo cual aumenta los costos por traslado o flete de estas especies desde las plantaciones hasta la fábrica. Mendes et al. (2014) indican que las perspectivas son bastantes positivas para el crecimiento a nivel mundial del sector de tableros de madera de forma general, siendo los tableros de partículas el de mayor consumo (57 %) del total, con un crecimiento continuo entre un 2 % a 5 % anualmente (Ashoria y Nourbakhsh 2008, Kord et al. 2016). Venezuela presenta un potencial de plantaciones de Pinus caribaea (pino caribe) de aproximadamente 650000 ha, en menor proporción el género Eucalyptus con aproximadamente 17855 ha, de las cuales 12135 ha son manejadas por el sector público a través de Maderas del Orinoco, plantadas en los estados Anzoátegui, Bolívar y Monagas (Gonzales 2016), y de 5720 ha plantadas en la finca Desarrollo Forestal San Carlos II (Deforsa). Al utilizar la madera como materia prima para la elaboración de tableros aglomerados se deben estudiar y conocer las características de este material y su influencia en los procesos productivos debido a la importancia que representan al perjudicar o favorecer estos procesos. En esta investigación se estudian los orígenes de éste producto y se analiza detalladamente  la influencia de los parámetros de la madera en las propiedades de los tableros aglomerados de partículas.

1.-Definición. Historia y evolución de los tableros aglomerados de partículas. 

1.1.-  Definición de Tableros Aglomerados de Astillas.

      Keil y Spavento (2009), definen a los tableros de partículas, como paneles manufacturados de materiales lignocelulósicos (usualmente madera), en forma de piezas discretas o partículas de menos tamaño, combinada con resinas sintéticas u otros adhesivos como por el fenol ,  fenol formaldehido, urea, urea formaldehido, adhesivos tipo resorcinol entre otras,  las cuales son sometidos a presión y calor en una prensa caliente, este último es un proceso en el cual los enlaces entre partículas son creados entre ellas el adhesivo o la resina  añadida. Los tableros aglomerados de partículas son utilizados para una amplia gama de aplicaciones; que van desde su aplicación en la carpintería  para elabora  mesas, sillas, puertas, gabinetes de baño y de cocina, closets; así como en la construcción para dividir espacios, empleándolos como tabiques de separación de ambientes,  para conformar el suelos y techos de viviendas u oficinas. Adicionalmente son empleados para elaborar encofrados en construcciones y vigas de cajón. Los tableros aglomerados se fabrican con partículas de madera de diferente geometría;  como son las hojuelas, astillas y viruta, las cuales se combinan con resinas sintéticas u otro tipo de adhesivo. En la figura número 1, se ilustra el tablero aglomerado.

     La  FAO. (2022),  en su última  Consulta Internacional sobre Tableros recomendó la siguiente definición para los tableros de madera aglomerada: material en lámina fabricado con partículas de madera u otras materias lignocelulósicas (por ejemplo, astillas, hojuelas, virutas, etc.) aglomeradas por medio de un aglutinante orgánico y uno o más de los agentes que se mencionan a continuación: calor, presión, humedad, un catalizador, eta. (Se excluyen los tableros de lana de madera u otros tipos de madera aglomerada con aglutinantes inorgánicos).

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                      Figura 1. Tableros Aglomerados.

1.2.- Historia de la Evolución de los tableros aglomerados de partículas y Materias Prima utilizada en su elaboración.

Antes de la guerra se efectuaron experimentos para producir tableros de madera aglomerada, tanto en Europa como en Norteamérica, pero la primera fábrica que produjo estos tableros comercialmente se construyó en Bremen, durante la guerra, en 1941. Utilizaban trozos de madera (picea) utilizando como aglutinante una resina fenólica y alcanzaba una producción diaria de 10 toneladas. En los años 1941-43, dos fábricas de madera contrachapeada en Alemania iniciaron la fabricación de tableros de madera aglomerada sirviéndose de los residuos de contrachapeado, desmenuzados o reducidos a partículas menudas. Utilizaban prensas de apertura múltiple y el aglutinante era la resina de urea. Los trabajos sobre los problemas técnicos y científicos relativos a este campo se intensificaron en los años posteriores a la guerra, al enfrentarse Alemania con una grave escasez de madera. Las resinas de urea fueron las generalmente usadas y se observó que podía conseguirse una considerable economía de resina utilizando partículas homogéneas, cortadas por máquinas especiales, en lugar de trozos heterogéneos de madera.

Se empleaban  muchas especies maderables, incluido el abedul, haya y aliso, así como el pino y la picea. Se consiguieron perfeccionamientos en la Alemania Occidental y en otros lugares, sobre todo en Suiza y el Reino Unido, utilizando la madera como materia prima básica para las fábricas ya establecidas. En 1945, Suiza lanzó al mercado el primer tablero de madera aglomerada de tres capas, que utilizaba partículas irregulares para la capa mediana y partículas delgadas y planas para las caras exteriores más resistentes.

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