Tecnologia Industrial
Enviado por samuel0511 • 16 de Abril de 2015 • 726 Palabras (3 Páginas) • 170 Visitas
Operaciones de desbaste para las superficies a, b, c, d
Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm de diámetro
La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm
Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto tiempo toma maquinar toda la pieza?
340 mm x 60 mm de diámetro
Vc= 70 m/ min
Velocidad de avance f =0.2 mm/rev
Profundidad= 1,5 mm
• TIEMPO DE MAQUINADO DE LA LONGITUD (a)
Material a desbastar 60 - 35 = 25 mm
Profundidad de corte = 1, 5 mm cada pasada se quitan 3 mm.
No. de pasadas 25 / 3 = 8.3
N = (Vc x 1000) / ( π x D )
N = 70 x 1000 / 3.14 x 60
N = 70000 / 188.4 = 371.54
Rp = L / a
Rp = 70 / 0,2 = 350
Tc = Rp / N
Tc = 350 / 371 = 0,94 minutos por pasada
Tt = 0,94 x 0,83 = 7,80
Rpta: 7,80 minutos de mecanizado (a)
• TIEMPO DE MAQUINADO DE LA LONGITUD (b)
Material a desbastar 60 - 55 = 5 mm
Profundidad de corte = 1, 5 mm, cada pasada se quitan 3 mm.
No. de pasadas 5 / 3 = 1.6
N = (Vc x 1000) / ( π x D )
N = 70 x 1000 / 3.14 x 60
N = 70000 / 188.4 = 371.54
Rp = L / a
Rp = 150 / 0,2 = 750
Tc = Rp / N
Tc = 750 / 371 = 2.02 minutos por pasada
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