Tiempo para la implementación del TPM

Total Preventive Maintenance (TPM)

Con esta metodología de mejora nos permite la continuidad de nuestras operaciones y en nuestros equipos e intentamos conseguir a los siguientes puntos:

• Prevención.
• Cero defectos ocasionados por máquinas.
• Cero accidentes.
• Cero defectos.

Con todo esto logramos mayores mejoras, como:

• Mejora de calidad. Ya que máquinas más precisas producen menos variación, y por ende, mayor calidad.
• Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad del equipo. Permite la mejora al servicio a los clientes, y por ende, su confianza.
• Da continuidad a las operaciones en la planta. Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos.
• Reduce los gastos por mantenimiento correctivo.
• Reduce el número de defectos y productos rechazados.

Tiempo para la implementación del TPM

Debido a que esta filosofía resulta ser muy compleja, debido que al tiempo que se tarde en aplicar este mantenimiento por máquina, tardamos aproximadamente entre 5 a 7 días para implementarla, y así sucesivamente, se logra implementar el TPM en una línea específica (Como sería el caso de la línea de placa base) nos tardamos un mes y medio, aproximadamente, por cada línea, y en total calculamos que tardaríamos en un aproximado de un año y ocho meses.

¿Cómo se logra?

Implementamos el TPM pensando en doce cosas, “Los seis pilares del TPM” y “Las seis grandes pérdidas en los equipos”. Que son:

Las pérdidas de los equipos los pugnamos con:

Mediciones importantes

Aplicamos “La Efectividad Total de los Equipos” (OEE), para conocer la capacidad real para producir sin defectos, para esto necesitamos obtener información todos los días e hicimos los siguientes cálculos:

Tiempo total: 525 minutos. (Tiempo total (480 min) + Tiempo disponible (30 min)).

Tiempo disponible: 495 minutos, (30 min. Plan) (Tiempo total - Tiempo disponible).

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