PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL TPM

DEFINICION GENERAL DEL TPM

El TPM o Mantenimiento total Productivo es una cultura industrial que involucra a TODOS los empleados de una planta; operadores, técnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en óptimas condiciones operativas.

OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL TPM:

1. Incremento en la capacidad productiva de una planta.

2. Incremento en el nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.

3. Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.

4. Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.

5. Mejor administración de inventarios de refacciones.

6. Mayor grado de seguridad e higiene..

FILOSOFIA DEL TPM:

La responsabilidad del mantenimiento y conservación de los equipos y maquinaria de una planta es responsabilidad de todos los empleados; gerentes, supervisores, operadores, técnicos, almacenistas, compradores y administrativos.

Todos se deben involucrar en la compra, el cuidado, el mantenimiento y las mejoras de los equipos.

LAS BASES DEL TPM:

El mantenimiento total productivo se basa en cuatro pilares para su funcionamiento. Estos son:

1. Formación de grupos de mejora de equipos.

2. Implementación del mantenimiento autonomo.

3. Administración de equipos temprana. (Administración del ciclo de vida)

4. Lograr la excelencia en mantenimiento implementando iniciativas nuevas como; técnicas de mantenimiento predictivo, optimización de tareas del mantenimiento preventivo, RCM, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, etc.

LOS 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)

1. Hacer una evaluación preliminar de la planta.

2. Obtener apoyo de gerencia y compañeros.

3. Organizar el comité de dirección.

4. Seleccionar el campeón.

5. Definir metas objetivos y planes.

6. Seleccionar el área piloto y equipos críticos.

7. Capacitación filosófica y técnica de todo el personal.

8. Formación de equipos de mejora.

9. Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.

10. Hacer limpieza inicial en el área piloto.

PRUEBA INICIAL PARA DETERMINAR SI ESTAN LISTOS PARA TPM.

Determine si su empresa esta madura para iniciar la implementacion del TPM mediante este simple análisis.

REQUISITOS INDIPENSABLES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACION:

1. Tener el apoyo de Gerencia.

2. Capacitar a todo el personal en la filosofía del TPM

3. Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del TPM.

4. Elaborar estándares y procedimientos adecuados para el mantenimiento autonomo.

5. Documentar todas las actividades.

6. Contar con herramientas visuales para monitorear indicadores y mostrar avances.

7. Realizar auditorias de Progreso por asesores externos.

http://www.industrialtijuana.com/tpm.htm

Implementación de Mantenimiento Productivo Total (TPM)

May 1, 2004 01 de mayo 2004

Como llevamos a cabo evaluaciones de grasa en las instalaciones de fabricación en toda la región, me he dado cuenta cada vez más las organizaciones que abarca conceptos magra.. Sin embargo, un área clave que a menudo cae en el camino es el mantenimiento del equipo. Yo varias veces ver las instalaciones en las que hay una actitud complaciente con el mantenimiento del equipo y la fiabilidad. "El equipo se espera que no." El mantenimiento es principalmente reactiva. Cuando existen, los planes de mantenimiento preventivo son vagos, a menudo ignoradas, y no se utiliza porque "tiene experiencia". . inventarios grandes de piezas de recambio están almacenadas en condiciones que reducen significativamente su vida útil. Operadores de ignorar las señales de alerta temprana de la insuficiencia pendientes. " Además, yo siempre escucho al menos 10 razones por las que "no podemos cambiar la forma en que hacemos las cosas por aquí."

¿Qué pasa si otras industrias tomó el mismo camino que estas organizaciones? Tomemos, por ejemplo, la industria de mantenimiento de aeronaves. Hay un alto grado de disciplina de las certificaciones de los que realizan el mantenimiento a los proveedores de partes y materiales utilizados en el trabajo. Los procedimientos son muy específicos y todos los procesos y la actividad está documentada. En consecuencia, con más de 27.000 despegues y aterrizajes cada día en los EE.UU., los aviones se bloquea debido a fallas en los equipos rara vez ocurren. Otro buen ejemplo es la NASCAR Winston carreras de la Copa. El mejor de los mejores-en el coche de carreras de depender de un equipo confiable para hacer su trabajo, todos los autos de carrera debe cumplir con normas rígidas de seguridad y tiene que ser fiable. El viejo dicho en los pozos es: "Si no puede terminar, no se puede ganar." Lograr una fiabilidad del 100 por ciento requiere disciplina y trabajo en equipo de mantenimiento. Las organizaciones que quieren competir y convertirse en "Clase Mundial" necesidad de aplicar con éxito Productivo Total (TPM) programas.

TPM requiere de un liderazgo efectivo desde el principio. Eso es parte del significado de "total" en Mantenimiento Productivo Total. Sin un liderazgo efectivo que une los esfuerzos de TPM para el negocio y mantiene a las personas responsables para llevar a cabo un trabajo específico para alta, el rendimiento del equipo y la fiabilidad seguirá disminuyendo y las iniciativas TPM serán de corta duración. Muchos de los líderes empresariales de hoy han aumentado a través de las filas de mantenimiento cuando sólo era responsable de "las cosas que se fijan" - no para la prevención de problemas. . mantenimiento Viendo como un valor añadido a apoyar la función-no, que suelen ser objeto el departamento de mantenimiento a severo recorte de costos, lo que usualmente resulta en mayores costos debido a la disminución de la efectividad del equipo.

Las empresas que han tenido éxito por lo general siguen un plan de ejecución que incluye las siguientes 12 pasos:

Paso 1: Anuncio de TPM - La alta dirección debe crear un entorno que apoye la introducción del TPM. Sin el apoyo de la gestión, el escepticismo y la resistencia va a matar la iniciativa.

Paso 2: Lanzar un programa de educación formal. Este programa va a informar y educar a todos en la organización de las actividades TPM, los beneficios y la importancia de la contribución de todos.

Paso 3: Crear una estructura de apoyo de la organización Este grupo va a promover y sostener las actividades de TPM una vez que empiezan Basado en las actividades del equipo son esenciales para un esfuerzo TPM. Este grupo debe incluir a miembros de todos los niveles de la organización de la gestión de la planta. Esta estructura será promover la comunicación y la certeza de todo el mundo está trabajando hacia las mismas metas.

Paso 4: Establecer políticas TPM básicos y metas cuantificables. Analizar las condiciones existentes y establecer objetivos que son: específicos, mensurables, alcanzables, realistas y basados en el tiempo.

Paso 5: Esquema de un plan maestro de implementación detallado. Este plan será identificar qué recursos se necesitan y cuando los equipos de restauración, capacitación y mejoras, la gestión de los sistemas de mantenimiento y nuevas tecnologías.

Paso 6: TPM saque de salida. . Aplicación se iniciará en esta etapa.

Paso 7: Mejorar la eficacia de cada pieza del equipo. Los equipos de proyecto se analizará cada equipo y hacer las mejoras necesarias.

Paso 8: Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo para los operadores. rutina de limpieza e inspección de los operadores le ayudará a estabilizar la situación y detener el deterioro acelerado.

Paso 9: Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo o previstas. Crear un programa de mantenimiento preventivo en cada pieza del equipo.

. Paso 10: cursos de capacitación para mejorar las habilidades de operación y mantenimiento. Mantenimiento departamento asumirá el papel de los docentes y guías para proporcionar capacitación, asesoramiento, información y equipos a los equipos.

Paso 11: Desarrollar un programa de equipos de tratamiento temprano. Aplicar los principios de mantenimiento preventivo durante el proceso de diseño del equipo.

Paso 12: Mejora Continua - Como en cualquier Lean la iniciativa de la organización necesita para desarrollar una mentalidad de mejora continua.

-Introducción fase preparatoria

Paso 1: la alta de la Declaración de la voluntad de introducir TPM

La declaración se hace en una conferencia de TPM reunión interna, y debe

ser impreso en un boletín interno o boletín de noticias.

Paso 2: Educación introducción del TPM.

Gestión de personal: El personal del escalafón mismo se han programado en conjunto para formación de los empleados general: se presenta, las reuniones de diapositivas

Paso 3: La formación de organizaciones de promoción del TPM y formal de la organización

modelos de comités, subcomités especializados, la secretaría de la promoción

Formal organization models Formal de los modelos de organización

Paso 4: Configuración de los principios y objetivos básicos de TPM

Los puntos de referencia y metas; predicción de los efectos

Paso 5: Preparación de un plan maestro para la aplicación de TPM

Desde la preparación para la introducción de someterse a exámenes

Inicio de la introducción

Paso 6: Kick off del TPM

Clientes, empresas asociadas y empresas cooperativas están invitados

Introducción-etapa de ejecución

Paso 7: Establecimiento de un sistema para mejorar la eficiencia del departamento de producción

En busca de la mejora de la eficiencia en el departamento de producción

7.1: Kobetsu-Kaizen

Proyecto-equipo de actividades y en pequeños grupos las actividades del taller

7.2: Jishu-Hozen

método de paso, el diagnóstico y los certificados de homologación

7.3: Plan de mantenimiento

El mantenimiento correctivo, mantenimiento periódico, el mantenimiento predictivo

7.4: Operación / desarrollo de las capacidades de mantenimiento

la educación colectiva de los dirigentes y relativas a la transmisión de la educación

la educación a los miembros

Introducción-etapa de ejecución

Paso 8: Establecimiento de sistemas de gestión de la fase inicial de nuevos productos y nuevos

equipo de Desarrollo de fácil de fabricar productos y de utilizar equipos de fácil

Paso 9: Establecimiento de sistemas de mantenimiento de la calidad

t Creación de las condiciones en las que los defectos no se producen, así como el mantenimiento y la gestión de esas condiciones.

Paso 10: Creación de sistemas de mejora de la eficiencia y de supervisión sectores administrativos.

Apoyo a la producción, la mejora de la eficiencia de los sectores relacionados, y la mejora de la eficiencia de los equipos.

Paso 11: Creación de sistemas para el control de la seguridad, la salud y el medio ambiente

Creación de sistemas de cero accidentes y cero casos de contaminación

Establecimiento etapa

Paso 12: Completa aplicación de TPM y mejora del nivel de

Someterse a exámenes para la recepción de premios de la tarde; Marco mira en objetivos más ambiciosos.

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