Toyota

El corazón de la estrategia de Toyota en los vehículos automotrices superara a los rivales fabricando vehículos de calidad de clase mundial a costos más bajos y ascenderlos a niveles de precios competitivos.

Ejecutar esta estrategia requiere una capacidad de fabricación de primera categoría y una gestión sumamente suficiente de personas, equipos y materiales. Toyota empezó a hacer esfuerzos consientes por mejorar la competencia de fabricación hace mas de 50 años.

A través del incansable del proceso de prueba y error, la compañía poco a poco tomo lo que comenzó como una colección dispersa de técnicas practicas, y las integro en un proceso en toda la regla que se conoce “Toyota Producción Sistem” (TPS). El TPS dirige las operaciones de todas las plantas y las prácticas administrativas de la cadena de suministros de la compañía. El TPS se basa en los siguientes principios, prácticas y técnicas.

• Entregar partes y componentes justos a tiempo al punto de ensamble de vehículos. La idea es acabar con los cabos sueltos de la transferencia de material de un lugar a otro y descontinuar todas las actividades por parte de los trabajadores que no agregan valor (particularmente actividades donde nada termina hecho ni ensamblado).

• Desarrollar personas que pueden ofrecer ideas únicas para mejorar la producción. Toyota alimenta a sus empleados de todos sus niveles a cuestión la forma de hacer las cosas, aunque esto signifique desafiar a un jefe sobre lo adecuado de una instrucción.

• Enfocarse a la mejora continua. Se espera que los trabajadores propongan mejores formas de hacer las cosas en lugar de seguir instrucciones mecánicamente.

• Facultar a los trabajadores en la forma de decisión de detener la línea de ensamble cuando se detecte un problema o defecto. Toyota toma encuentra los esfuerzo de los trabajadores por depurar los defectos y resolver de inmediato el problema tan crítico para todo el concepto de generar calidad en el proceso de producción.

• Resolver los defectos solo cuando se presente. La filosofía de TPS dice que cuando las cosas vayan bien, no se deben sujetar a un control; si la tención se dirige a solucionar problemas encontrados, se puede manejar el control de calidad en la line de ensamble como menos personal.

• Preguntarse 5 veces “por qué”. Aun se debe solucionar los errores cuando se presentan el valor de preguntar 5 veces “por qué” permite identificar la causa del erro y corregirlo de modo que no suceda de nuevo.

• Organizar todos los trabajos en torno al movimiento humano para crear un sistema de producción o ensamble sin desperdiciar esfuerzos. El trabajo realizado de esta manera se llama “trabajo estandarizado”, y se capacita a las personas para que observen los procedimientos del estado estandarizados (que incluyen suministro de partes de cada proceso

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