5's Aplicadas

Introducción:

Tras el cambio de nave se que realizo en el centro de distribución, la integración del área de servicio a clientes y la falta de espacio en las oficinas se construyo un mezzanine y libero espacio para nuevas áreas y una de ellas fue la de etiquetado.

Alcance:

El alcance de este proyecto fue toda el área de etiquetado con sus trabajadores y supervisores y era la organización y optimización de el espacio que nos proporciono el CEDIS.

Objetivo:

Mejorara las condiciones de trabajo del área de etiquetado, hacer un área mas agradable y segura para trabajar. Reducir gastos de tiempo y energía con un buen acomodo y organización del área y mejorar la calidad de la producción y de la limpieza al momento de empacar y etiquetar el producto.

Desarrollo:

5`S

Mientras se terminaba la construcción, el área de etiquetado se encontraba arrumbada a un constado de la construcción. Se podía observar suciedad, desorden en las cajas, perdidas de material, basura por todos lados y falta de organización en el proceso de etiquetado.

1.- Seiri

Separación de innecesarios.

Se separaron todo el equipo que no se iba a utilizar en la nueva área de etiquetado, se quitaron sillas, cajas, rollos y estanteria de etiquetas.

2.-Seiton

Ordenar a los necesarios

Al realizar el cambio separe todos los instrumentos por funcionamiento en un área que establecimos en lo que se hacia el cambio e hice un layout para organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

3.-Seiso

Suprimir la suciedad

Se identificaron las causas principales de la suciedad en la antigua área de etiquetado, que principalmente son los cabellos y los residuos de etiqueta y cinta adhesiva. Identificando esto, se impuso el uso obligatorio de cofias y botes de basura, lo cual mejoro el nivel de limpieza de los lugares

4:Seiketsu

Normalización (Señalar anomalías)

Coloqué letreros alrededor del área , que indican que clase de vestimenta y requisitos se deben cumplir para entrar y salir del área, también coloque etiquetas sobre las cajoneras de cada mesa para que se pongan las cosas dentro después de ocuparlas, esto con el fin de prevenir la aparición de suciedad y desorden.

5.- Shitzuke

Mantener la disciplina (Seguir mejorando)

Los resultados son muy halagadores, ya que todo está en su lugar antes y después de usar el área y al realizar esto se le fomenta al trabajador y a la empresa a seguir mejorando, se esta planeado poner una banda mecánica para optimizar resultados.

Resultados:

Al utilizar las 5`s se mejoro las condiciones de trabajo y la moral del personal ya que es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado, se redujeron gastos de tiempo y energía por el buen acomodo y organización del área y se mejoro la calidad de la producción y de la limpieza al momento de empacar y etiquetar el producto.

Conclusiones:

La técnica de las 5`s fue muy útil ya que con ella se busco y se consiguió eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

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