5 S De Mejoramiento Continuo

Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad que surgió en las empresas Japonesas, entre las más notables tenemos a Toyota una empresa dedicada a producir autos y venderlos a nivel mundial.

Esta herramienta administrativa permite lograr un “Mantenimiento Integral” de la organización, es decir no sólo se basa en equipos mecánicos o infraestructura; sino que va más allá, preocupándose también por el ambiente en donde se realiza el trabajo de la empresa.

En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

Las Cinco (5) fases componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras otra.

Esta herramienta denominada 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua y es necesario que todos los integrantes de la organización lo asuman, porque en su conjunto la organización resultara beneficiada.

¿PARA QUIÉN SON LAS 5S?

Las 5S tienen un carácter universal, es decir es aplicable a todo tipo de empresas y organizaciones, se puede implantar en talleres así como en oficinas, incluso en aquellos ambientes de trabajo, que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.

¿CUÁL ES SU OBJETIVO?

El objeto principal es mejorar y mantener las condiciones de trabajo en la organización, que haya orden y limpieza. No es calificada como adaptación de estética para embellecer a la organización. Se trata por el contrario de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.

Desde luego que sí, al ser esta una herramienta sencilla y sin tener en su uso muchos costes y costos, permite a la organización orientarla a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad, es por ello que es una herramienta o técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de:

1. Calidad.

2. Eliminación de Tiempos Muertos.

3. Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que la organización sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

SIGNIFICADO DE LAS 5S

CONCEPTO DE CADA “S”

LA 1° S: SEIRI (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE)

Esta se implementa con la finalidad de separar las cosas necesarias de las que no la son manteniendo siempre lo necesario en un lugar conveniente, adecuado y sobre todo a la vista para optimizar su uso.

Ventajas de Clasificación y Descarte

• Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

• Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro (logística).

• Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.

• Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado. Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos.

Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

SEITON (ORGANIZACIÓN) LA 2da S

La organización debería ser la síntesis de la de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevamente.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y producción.

2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.

3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.

5. Aumenta el retorno de capital.

6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.

7. Provoca una mayor racionalización del

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