ADMINISTRACIÓN DELA CALIDAD

UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

1.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LA CALIDAD

1. Acreditación: La certificación por un organismo reconocido de las instalaciones, capacidad, objetividad, competencia e integridad de un organismo, servicio o grupo operativo o individuo para proporcionar el servicio o la operación específica que se necesita. El término tiene varios significados dependiendo del sector. La acreditación de laboratorios evalúa la capacidad de un laboratorio para realizar pruebas, generalmente utilizando métodos de prueba estándar.

2. Lista de comprobación: Una herramienta para asegurar que todos los pasos importantes o acciones en una operación se han tomado. Listas de control contienen elementos importantes o relevantes a un tema o situación. Las listas de verificación se confunden a menudo con hojas de verificación (ver listado).

3. Calidad: Un término subjetivo para el que cada persona o sector tiene su propia definición. En el uso técnico, la calidad puede tener dos significados: 1. las características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer necesidades expresadas o implícitas; 2. un producto o servicio libre de deficiencias. Según Joseph Juran, calidad significa "aptitud para el uso," de acuerdo con Philip Crosby, que significa "la conformidad con los requisitos."

proceso.

4. Plan de calidad: Un documento o conjunto de documentos que describen las normas, prácticas de calidad, recursos y procesos pertinentes a un producto, servicio o proyecto específico

5. Ingeniería de calidad: El análisis de un sistema de fabricación en todas las etapas para maximizar la calidad del proceso en sí y de los productos que produce

6. Despliegue: Dispersión, difusión, transmisión o difusión de la comunicación en toda la organización, hacia abajo y lateralmente. Vea también "en cascada".

7. Eficiencia: La relación de la salida a la entrada total en un proceso.

8. Eficiente: Un término que describe un proceso que funciona de manera efectiva, mientras que consume un mínimo de recursos (como el trabajo y el tiempo)

9. Proceso: Conjunto de actividades de trabajo interrelacionadas que se caracteriza por un conjunto de insumos específicos y tareas de valor añadido que componen un procedimiento para un conjunto de productos específicos

10. Control de calidad total (TQC): Un sistema que integra el desarrollo de la calidad, el mantenimiento y la mejora de las partes de una organización. Ayuda a una empresa fabricar económicamente sus productos y ofrecer sus servicios.

1.2 FILOSOFÍAS DE LA CALIDAD

APORTACIONES DE LOS FILOSOFOS DE LA CALIDAD

ORIENTALES

KAORU ISHIKAWA

(Japón 1915 - 1989): La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. El control de la calidad fue definido por Ishikawa como "desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad". Ishikawa hizo muchas aportaciones, entre las cuales destacan: Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Hishikawa, demostró la importancia de las 7 herramientas de calidad (Gráfica de Pareto, el Diagrama de Causa-Efecto, Estratificación, Hoja de Verificación, Histograma, Diagrama de Dispersión, y Gráfica de Control de Schewhart).

¿QUÉ ES CALIDAD?

- En cualquier industria, controlar la calidad es hacer lo que se tiene que hacer.

- El control de calidad empieza y termina con la capacitación a todos los niveles.

- Siempre se deben tomar las acciones correctivas apropiadas.

- El control de calidad no acompañado de acción es simple diversión.

LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD

1. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen).

2. Histogramas (visión gráfica de las variables).

3. Análisis de Paretto (clasificación de problemas, identificación y resolución).

4. Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar).

5. Diagramas de dispersión (definición de relaciones).

6. Gráficas de control (medición y control de la variación).

7. Análisis de Estratificación

PRINCIPIOS DE CALIDAD DE ISHIKAWA

• La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

• El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere

• El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.

• Eliminar la causa raíz y no los síntomas.

• El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas.

• No confundir los medios con los objetivos.

• Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.

• El comercio es la entrada y salida de la calidad.

• La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos.

• 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas.

SHIGERU MIZUNO

Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de la misma. Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia de extender la calidad a toda la organización.

El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las políticas de calidad. Se requiere de un sistema administrativo matricial ínter funcional.

La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las responsabilidades de la media y alta administración y la formación de unc omité de control de calidad total

La filosofía del Quality Function Deployment (QFD) fue iniciada por Shigeru Mizuno. Apunta a diseñar los productos que aseguran la satisfacción del cliente y la valoran - la primera vez, cada vez. Mizuno propuso desarrollar un método de la garantía de calidad que lograría la satisfacción de cliente en un producto antes de que fuera manufacturado.

Los métodos anteriores del control de calidad fueron dirigidos sobre todo de modo que fijaban un problema durante o después de manufacturado.

Su programa de calidad total incluye:

1. Métodos para el diseño y control del producto.

2. Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.

3. Formación de ciclos de control de calidad.

4. Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.

5. Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar los productos.

6. Establecer una política de auditoría de control

SHIGEO SHINGO

Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.

Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).

Sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80%.

Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido contrario a las tradicionales.

ENTRE LAS APORTACIONES DE SHINGO PODEMOS ENCONTRAR:

- El Justo a Tiempo

- El sistema de Jalar vs. Empujar

- El Poka Yoke

- El Sistema de Control Visual

- Cero inventarios

GENICHETAGUCHI

Nació en Japón el 1 de enero de 1924. Es Ingeniero Textil y Doctor graduado de la Universidad Kyushu.

Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto.

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie. Las aplicaciones más avanzadas de los Métodos Taguchi, permiten desarrollar tecnología flexible para el diseño y fabricación de familias de productos de alta calidad, reduciendo los tiempos de investigación, desarrollo y entrega del diseño

(CONTROL DE CALIDAD) DISEÑO ROBUSTO

Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar, a esto se le llama “calidad aceptable”, y así cuando el cliente no tiene otra opción más que comprar, pues a la empresa le sale más barato reponer algunos artículos defectuosos, que no producirlos. Pero no siempre será así,

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