APORTACIONES DE LOS PRINFIPALES FILÓSOFOS DE LA CALIDAD

APORTACIONES DE LOS PRINFIPALES FILÓSOFOS DE LA CALIDAD

FILOSOFÍAS DE CALIDAD

FILOSOFÍA DE EDWARD DEMING.

William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993).

Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial.

Nació en Sioux City, Iowa, en una familia muy pobre. Deming por tanto tuvo que empezar a trabajar desde los ocho años en un hotel local. Con sus ahorros en la mano, Deming se fue de Powell con 17 años hacia Laramie, a la Universidad de Wyoming, donde terminó la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniería eléctrica, en 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado por la Universidad de Yale en Física donde fue empleado como profesor. Posteriormente trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos. Durante este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico de los procesos creado por Walter A. Shewhart que trabajaba en los Laboratorios Telefónicos Bell (Bell Labs) de la telefónica , que fueron la base de sus ideas, ideas que pasaron desapercibidas en Estados Unidos. En 1947 el General Mac Arthur invita al Dr. Deming a ayudar en el primer censo en Japón.

En Japón estaban prestando mucha atención a las técnicas de Shewhart, cosa que no se hacía en Estados Unidos y como la parte de los esfuerzos de reconstrucción de Japón buscaron a un experto para enseñar el control estadístico. En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a Deming a Tokio a impartir charlas sobre control estadístico de procesos (un hombre que conocía Japón). Entre junio y agosto de 1950 Deming forma a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos (SPC) y los conceptos de calidad.

Sus conferencias fueron copiadas, editadas e impresas en japonés, se vendieron miles de copias. Los japoneses pretendieron pagarle los derechos de autor, sin embargo Deming rechazó la oferta proponiéndoles emplear el dinero en crear un premio para las empresas que demostraran un comportamiento ejemplar en la mejora de calidad. Las compañías japonesas añadieron fondos y hoy "El Premio Deming" se considera como el número uno entre los premios de calidad.

El premio Deming es el más prestigioso premio que una empresa japonesa puede obtener. Se entrega una vez al año, a la empresa que haya realizado el mayor avance en calidad, sobre la base de estándares tan exigentes que sobrepasan ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar en este campo.

Por dicha causa los japoneses llaman a Deming "El padre de la tercera revolución industrial". Dicho renombre es justo ya que les demostró que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado yendo en contra de las teorías económicas clásicas según las cuales las políticas económicas adoptadas por Japón eran un error.

La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en Japón es el control estadístico de proceso, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las máquinas dicen". Las variaciones del proceso afectan el cumplimiento de la calidad prometida.

Hoy el ciclo PDCA, se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia se debería llamar "ciclo Shewhart", por ser este último quien lo inventó. Posteriormente los americanos al ver el empuje de la industria japonesa recuperan estos conceptos que les habían pasado desapercibidos en la figura del propio Deming y su más aventajado condiscípulo, Malcolm Baldrige.

Los principios de Deming establecían que mediante el uso de mediciones estadísticas, una compañía debería ser capaz de graficar como un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema.

El Dr. Deming falleció el 20 de diciembre de 1993 en Washington, D. C.

Aportaciones del Dr. Deming

Las 7 enfermedades mortales y algunos obstáculos

Enfermedades mortales:

1. Carencia de constancia en el propósito de planificar un producto y un servicio que tenga mercado, que mantenga a la compañía en el negocio y que proporcione puestos de trabajo.
2. Énfasis en los beneficios a corto plazo.
3. Evaluación del comportamiento, calificación por el mérito, o revisión anual.
4. Movilidad de la dirección.
5. Se dirige utilizando sólo las cifras visibles, sin tomar en cuenta las cifras que son desconocidas.
6. Demasiados costos médicos.
7. Costos excesivos de responsabilidad, inflados por los abogados que trabajan para la organización.

Obstáculos:

• Buscar resultados inmediatos
• Obsolescencia en las escuelas
• Enseñanza deficiente de los métodos estadísticos en la escuela
• Falsos comienzos
• La suposición de que solo es necesario cumplir con las especificaciones
• La falacia de los cero defectos
• Ensayos inadecuados de los prototipos
• Uso del Militar Standard 105D y otras tablas de aceptación

14 puntos de Deming para la Administración de la Calidad

1. Constancia y consistencia en el propósito de la Calidad Total.

Compromiso a largo plazo de invertir para adaptarse a las exigencias del mercado, modificando los procesos para ajustarlos para satisfacer los deseos de los clientes.

Se precisa evaluar los procesos, productos y servicios de modo de prepararse para satisfacer lo que el cliente querrá mañana.

Crear un hábito de constancia en la mejora de productos y servicios, teniendo como objetivo el volverse más competitivos y permanecer en el mercado para continuar dando trabajo a la gente.

Educación a todo el personal, incluyendo proveedores.

Atención a los cambios de métodos, equipos y materiales.

Que los operarios conozcan el know how.

Que los operarios estén recompensados convenientemente.

La variabilidad de acuerdo con los planes debe ser la misma.

Primero reconocer lo que hay que hacer y luego hacerlo de la mejor manera.

2. Dar a conocer la filosofía de Calidad Total  a toda la compañía.

Implica que en todos los niveles se adopte la premisa de que la calidad es primordial y es una herramienta estratégica que conducirá a mejorar el desempeño. La calidad forma parte de un enfoque sistémico y es parte de los cambios, no un fin en sí mismo.

Estamos en una nueva era económica, los gerentes occidentales deben despertar al reto, deben aprender sus responsabilidades y tomar el liderazgo hacia el cambio.

Conciencia de la buena calidad.

Atención con la resistencia al cambio.

Enfoque en atender los requerimientos de los clientes.

Establecer estrategia a largo plazo.

No aceptar mala calidad en productos y servicios.

3. Entender que si existe inspección es solo para mejorar el proceso y reducir costos.

Suspender la dependencia de inspecciones en gran escala: la inspección para mejorar la calidad equivale a planificar para los defectos, confirmando que el proceso no tiene la capacidad requerida para fabricar según lo que se pide. Si se cortan los defectos desde la raíz, se pueden reducir no solo los costos de inspección, sino los costos que generan por defectos –que serán mayores a medida que estos se detecten y peor aún si le llegan a los clientes -.

La inspección no es separar lo aceptable de lo inaceptable, sino llegar a la “raíz del problema”,  eliminar la causa y prevenir fallas y defectos.

Aún la inspección al 100%  no elimina los defectos, debido a la fatiga  de los inspectores.

Los ajustes al proceso en base a estadística reducen más la variabilidad  que los ajustes individuales.

Deming recomienda la inspección solo para partes  o ensambles críticos.

Las empresas deben cuidar  el proceso de sus proveedores.

4. La práctica de seleccionar proveedores  en base al precio no es adecuada para propósitos de Calidad.

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