Acabado y terminado de materiales

A partir de la lectura de los contenidos de la semana 5, distinga entre la tecnología mecánica y química, cuál de ellas es la que presenta mejor proceso de acabado de material. Adicionalmente explique cuál de ellas posee más control en los riesgos laborales a los cuales se expone el trabajador. Fundamente sus respuestas centrándose en los contenidos de la semana.

Para comenzar daré un pequeño explicando de que es, para que sirve, y como se utilizan las:

- Tecnología mecánica: Esta tecnología se encuentra dividida en 5 procesos, los cuales son:

• Moldeo: es un proceso donde se inyectan polímeros, cerámico o metales que se encuentren en esta fundido. Además dentro del moldeo se puede ver diferentes procesos, a continuación señalaremos algunos de estos:

I. Fundición: es aquel proceso donde se fabrican piezas, principalmente de metal.

II. Moldeo por soplado: es aquel proceso que se utiliza para fabricar piezas de plástico huecas debido a que expande el material.

III. Laminación: Es un proceso de deformación, en el cual se reduce el espeso que presenta en un comienzo el material trabajado; a través de presión ejercida por dos rodillos.

IV. Forja: Se aplica fuerza de compresión ya sea en caliento o frio a materiales plásticos.

• Conformado de Chapa: Es una pieza metálica en donde su anchura y longitud son mayores al espesor del material.

• Procesos de arranque de material: Consiste en arrancar material de un producto, para poder obtener una pieza geométricamente requerida y con las especificaciones deseadas. A continuación señalaremos algunos procesos:

I. Mecanizado: Es un proceso donde se retira algunos materiales, dejando un producto semi-elaborado, ya que posteriormente requiere de otros procesos.

II. Fresado: Es un mecanizado de superficie, que saca principalmente viruta para ir aumenta el tamaño del material que va sacando.

III. Electroerosión: también conocido como mecanizado de descarga eléctrica. Se utilizada a través de un arco eléctrico donde pasa una pieza y un electrodo que arranca las partículas de la pieza. Es importante que ambas sean conductores, para poder arrancar el material.

• Tratamiento térmico: es el conjunto de operaciones de calentamiento y de enfriamiento de productos; donde está controlada la temperatura, el tiempo, velocidad, etc. Se utiliza en acero, fundición (hierro y carbono); además de cerámico.

I. Templado de acero: Es el enfriamiento rápido de piezas para poder obtener determinadas materiales.

II. Sinterización: es el tratamiento térmico de polvo o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, así aumenta la fuerza y la resistencia de la pieza creando uniones entre las partículas.

• Tratamientos superficiales: en este tratamiento se protegen los metales de cualquier agente externo. En este proceso se destacan:

I. Pulido: Es utilizado para embellecer y dar un mejor tacto a la pieza.

II. Anodizado: mediante procedimientos electroquímicos se genera una capa artificial que protege del oxido al metal.

- Tecnología química: se encarga de estudiar los problemas que se presentan en la minería, petroquímica, pinturas, entre otras. En esta disciplina lo que se hace es transformar una sustancia en otra que es totalmente diferentes.

• Procesos físicos: Son aquellos en donde no cambia la materia del producto, es decir, son cambios reversibles.

• Procesos químicos: Son procesos donde existe una transformación de las sustancias; esto se realiza en reactores, donde está controlada la temperatura, tiempo, velocidad, etc. Y se distinguen los siguientes procesos:

I. Proceso metalúrgico: se involucran varios procesos químicos; la reducción electroquímica que consiste en obtener un metal puro a través de la disminución

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