Aceros más usados en la actualidad

CUERPO

Aceros más usados en la actualidad.

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

Los aceros más usados son:

1.- Aceros de construcción.

• Aceros que su usan en bruto de forja o laminación, sin tratamiento

1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y para piezas de maquinaria en general.

2. Aceros de baja aleación y alto limite elástico para grandes construcciones metálicas, puentes, torres, etc.

3. Aceros de fácil mecanización para emplear en tornos automáticos, etc.

b) Aceros que se usan después del tratamiento.

• Aceros al carbono.

• Aceros de gran resistencia.

• Aceros de cementación.

• Aceros de nitruración.

• Aceros para muelles.

• Aceros resistentes al desgaste.

• Aceros de propiedades eléctricas especiales.

• Aceros Maraging.

2. Aceros de herramientas.

• Aceros al carbono.

• Aceros rápidos.

• Aceros para trabajos en caliente.

• Aceros indeformables.

• Aceros de corte no rápidos.

3. Aceros inoxidables y resistentes al calor.

• Aceros martensíticos de 13 a 18 % de cromo.

• Aceros ferríticos de 16 a 30 % de cromo.

• Aceros cromo-níquel del grupo 18/8.

• Aceros cromo-níquel austenícos de alta aleación.

• Aceros para válvulas.

• Aceros con elevada resistencia a la fluencia en caliente (creep).

Aceros

1. Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

2. Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.

3. Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica

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