Análisis De Puestos

Procesos de manufactura especiales de empresas regionales.

ÍNDICE:

INTRODUCCIÓN: 4

UNIDAD 5.- PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE EMPRESAS REGIONALES. 6

5.0.1 DEFINICIÓN DE MANUFACTURA. 7

5.0.2 IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE MANUFACTURA. 7

5.0.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. 8

5.1 MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO 9

5.1.1 DEFINICIÓN DE ABRASIVO 11

5.1.2 HISTORIA DEL CHORRO ABRASIVO. 13

5.1.3 CARACTERÍSTICAS. 14

5.1.3 TIPOS DE ABRASIVO. 15

5.1.4. TAMAÑO DE GRANO. 18

5.1.5 ABRASIVOS AGLOMERADOS. 18

5.1.5. TIPOS DE AGLOMERANTE. 19

5.1.6. GRADO Y ESTRUCTURA DE LA PIEDRA 20

5.1.7. QUÉ ABRASIVO UTILIZAR 20

5.1.8. LOS PRINCIPALES TIPOS DE ABRASIVOS SON 22

5.1.9. MECANIZADO POR ABRASIÓN 23

5.1.1.1. MAQUINAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIVOS. 25

5.1.1.2. CARACTERÍSTICAS MAQUINAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIVOS. 26

5.1.1.3. LIMPIEZA POR CHORREADO EN SECO. 28

5.1.1.4. VENTAJAS. 31

5.1.1.5. LIMITACIONES. 31

5.2 MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA. 32

5.2.1 DEFINICIÓN DE CHORRO DE AGUA. 33

5.2.2 ANTECEDENTES DEL CHORRO DE AGUA. 34

5.2.3. CARACTERISTICAS DEL CHORRO DE AGUA. 39

5.2.4 APLICACIONES DEL CHORRO DE AGUA. 39

5.2.5 VENTAJAS DEL CHORRO DE AGUA. 40

5.2.6 LIMITACIONES DEL CHORRO DE AGUA. 40

5.2.7 CORTE CON CHORRO DE AGUA 41

5.2.8 PROCESO DE CONFORMADO 42

5.2.9 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE CONFORMADO 43

5.2.1.1 PROCEDIMIENTO 45

5.2.1.2 EQUIPO NECESARIO. 49

5.2.1.3 EL FUTURO DE LA TECNOLOGÍA DE CORTE CON CHORRO DE AGUA 50

5.3 PROCESOS DE ENSAMBLE (NO PERMANENTES, SEMIPERMANENTES Y PERMANENTES). 52

5.3.1. OPERACIONES DE ENSAMBLE 53

5.3.2. ENSAMBLE PERMANENTE. 54

5.3.3. TIPOS DE SOLDADURA 54

5.3.4. LA UNIÓN POR SOLADURA 57

5.3.5. SOLDADURAS FUERTES, BLANDAS Y UNIONES ADHESIVAS. 58

5.3.6. ENSAMBLE SEMIPERMANENTE. 64

5.3.8. ENSAMBLAJE NO PERMANENTE. 73

5.4. PROCESOS REGIONALES. 73

5.5. CONCLUSIÓN GENERAL. 74

5.6. FUENTES DE INFORMACIÓN. 75

INTRODUCCIÓN:

A partir de 1820 las máquinas herramienta y los sistemas productivos han tenido una constante evolución que han permitido aumentar la producción y mejorar las calidades y precisiones de sus productos.

También con el descubrimiento y uso de nuevos materiales se ha logrado aumentar notablemente la disponibilidad de materiales y posibilidades de fabricación y producción.

En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernización o actualización:

• La industria de la guerra.

• La libre competencia.

La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la automatización total. En estos sistemas el hombre únicamente participa en el diseño de los sistemas.

• La construcción de la maquinaria.

• En la supervisión de los sistemas.

• En el mantenimiento o reparación de las máquinas.

La manufactura es fundamental en la ingeniería industrial ya que funciona como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También se considera como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

En cada empresa u organización a demás de contar con una buena planeación, el diseño del producto que se desea manufacturar debe de contar con ciertas especificaciones para definir un proceso de fabricación a adecuado. Dependiendo del cambio que se le quiera realizar, este proceso puede ser un cambio de forma del material en el cual ocurre una transformación física del material o bien algún acabado que se le de o simplemente el ensamblado de piezas.

En el proceso de cambio de formas de materiales la materia prima tiene una entrada y al llegar al proceso sufre una serie de pasos en el cual la materia prima va sufriendo transformaciones que lo va aproximando cada vez al producto final y además se le va agregando un valor.

En el proceso de acabado de materia prima es cuando se le da el toque final, es decir se le da una mayor presentación de acuerdo a las exigencias del cliente.

El proceso de ensamblado consiste en unir una pieza o mas para formar una sola, en el cual se obtiene el producto final y tener una forma compleja o simple dependiendo de las partes que lo conforman.

Para cualquiera de estos procesos es necesario como se dijo anteriormente tener bien definidas las especificaciones con sus respectivas tolerancias o márgenes de error para lo cual se debe contar con maquinaria, equipo y personal especializado que sea capaz de realizar el trabajo en el menor tiempo y menor costo, es decir, debe eficiente el costo y los tiempos para lograr los objetivos que pretende la empresa. Como la optimización de recursos para obtener mayor ganancia y obtener el prestigio que cualquier empresa persigue.

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