BACK FLUSH ACCOUNTING

BACK FLUSH ACCOUNTING O SISTEMA DE COSTEO HACIA ATRÁS.

Las empresas que desean liderizar en costos también se esfuerzan por minimizar sus inventarios, de hecho la automatización ha dado la oportunidad de fabricar gran variedad de productos en sistemas productivos flexibles, adoptando la filosofía justo a tiempo (JIT).

Esta filosofía también es usada por las empresas que desean competir a partir de la diferenciación, con productos de ciclo de vida corto y con trabajos de talleres especializados.

1.- El Sistema de Costeo Hacia Atrás (también llamado costeo retrasado, costeo de punto terminal o costeo de deducción posterior) es un sistema de costeo que retrasa el registro de los cambios en un producto que está fabricándose hasta que aparecen las unidades buenas terminadas; entonces, se utiliza los costos presupuestados o estándares para asignar hacia atrás los costos de fabricación a las unidades producidas.

Por lo general no aparece un registro de producción en proceso en el sistema contable. El costeo hacia atrás a menudo acompaña a los sistemas Justo a Tiempo de producción.

El término hacia atrás probablemente surgió porque el punto de disparo para los asientos de costeo de inventario pueden retrasarse hasta el momento de la venta.

En ese momento, se calcula los costos finalmente hacia atrás por todo el sistema de contabilidad.

Cualquiera sea el caso, las empresas que adopten la filosofía JIT deben modificar su sistema de costeo por un enfoque backflush o de costeo Hacia Atrás, dado que en el JIT la valuación minuciosa de los inventarios mínimos o inexistentes resulta irrelevante.

Las empresas que adoptan el BACK FLUSH frecuentemente satisfacen tres condiciones:

A. La administración desea un sistema contable sencillo, que elimine el exceso de registros contables que no añaden valor y consumen recursos.

B. Cada producto tiene una serie de costos presupuestados o estándar.

C. El costeo hacia atrás rinde aproximadamente los mismos resultados financieros que los generaría un seguimiento secuencial.

Bajo el costeo backflush se simplifica el ciclo de la contabilidad de costos, se elimina el registro de la producción en proceso al disminuir el tiempo de procesamiento, dado que los productos una vez terminados son vendidos;

De acuerdo al sistema justo a tiempo, no es necesario contabilizar los costos de los productos a medida que se desplazan a través de células de trabajo sucesivas porque los empleados controlan la producción y hacen correcciones rápidamente.

Él sistema de Costeo Backflush puede ser adoptado por aquellas empresas que desean un sistema de costeo sencillo, que no amerita un seguimiento detallado de cada uno de los costos incurridos en cada fase del proceso productivo, y para las empresas que presentan un nivel de inventarios mínimos.

Ejemplo de un sistema de costeo Backflush

SISTEMA TRADICIONAL

1.- compra a crédito de materiales 160,000

2.- total de materiales solicitado por producción 160,000

3.- Mano de obra directa 25,000

4.- Costos indirectos de fabricación 225,000

5.- Costos de conversión aplicado 235,000 Costo de Conversión

6.- Trabajo terminado 25,000

7.- Venta total 210,000

8.- Variación de gastos reales vs aplicados

Seguiría el ejemplo con el sistema back flush………..

1.- compra a crédito de materiales 160,000

2.- total de materiales solicitado por producción 160,000

3.- MOD 25,000

4.- CIF 225,000

5.- Costo de conversión aplicado 235,000 costo de conversión

6.- Trabajo terminado 25,000

7.- venta total 210,000

8.- variación de gastos reales vs aplicados

SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCION

Para un buen control de la producción es importante que se tomen decisiones orientadas al mejoramiento de los procesos, los cuales abarcan desde el suministro de los materiales hasta la obtención del producto terminado.

En el sistema de control de producción se debe aprovechar la capacidad al máximo, ya que los costos podrían incrementarse significativamente y provocar efectos irreversibles en la organización y para sus clientes.

Dentro del control de producción es importante establecer el plan de producción considerando lo siguiente:

- Límites y niveles de operaciones en el futuro.

- Nivel de producción requerido para una provisión de producción especifica.

- Ambiente dentro del cual funcionaran las técnicas de control

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