Balanceo De Lineas
Enviado por kristyloga • 30 de Noviembre de 2014 • 696 Palabras (3 Páginas) • 183 Visitas
Una vez decidido el proceso de fabricación de un producto, debemos ubicar las diferentes estaciones de trabajo, caminos por donde se recorrerá la instalación y se llevarán los materiales de un punto a otro, o en un caso de un servicio u oficina dónde estarán ubicados los diferentes departamentos, etc.
De este tipo de decisiones es que nos ocuparemos en esta unidad.
El Layout de una instalación se refiere a la disposición física de los elementos constitutivos de la operación, racionalizándolos de forma de lograr un flujo de materiales, personas o información armónicos, reduciendo los movimientos inútiles.
Tipos de Layout
Existen tres tipos de Layout básicos y tres híbridos, los cuales adoptan características de los tres básicos.
Los tres Layouts básicos son:
• Layout de Punto Fijo
• Layout por Proceso
• Layout por Producto
Los tres Layouts híbridos comúnmente reconocidos en la bibliografía son:
• Layout Celular
• Sistemas de Manufactura Flexible
• Líneas de Montaje Mixtas
Layout de Punto Fijo
Este tipo de Layout es típico de los Procesos por Proyecto en los cuales se fabrican pocas cantidades de un producto y el mismo puede presentar diferentes diseños. Tal es el caso de los edificios, casas, etc. , y de los productos que son de difícil transporte como barcos y aviones.
Por ello, el Layout de Punto Fijo implica mantener inmóvil al producto y ejecutar las tareas trasladando las personas, materiales y herramientas al lugar de trabajo. Esto, lógicamente, exige una gran coordinación entre los responsables de la ejecución del producto, dado que de no hacerse así, los mismos pueden interferirse unos con otros y en definitiva incrementarse los tiempos de ejecución.
La característica de este tipo de Layout es su alto costo variable, pero su relativamente bajo costo fijo, dado que no requiere inversiones especiales para ponerlo en práctica.
Layout por Proceso
En este tipo de Layout, los equipos o departamentos se agrupan por similitud de funciones, siendo su principal ventaja la flexibilidad, por lo que permite trabajar una variedad relativamente importante de productos diferentes. Sin embargo, es frecuente que las rutas que siguen los productos dentro de la fábrica, tengan traslados aleatorios, disminuyendo en forma importante la eficiencia total del proceso. Por consiguiente, la principal desventaja de este tipo de disposición es la relativamente baja eficiencia.
A diferencia
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