Balanceo De Lineas

Una vez decidido el proceso de fabricación de un producto, debemos ubicar las diferentes estaciones de trabajo, caminos por donde se recorrerá la instalación y se llevarán los materiales de un punto a otro, o en un caso de un servicio u oficina dónde estarán ubicados los diferentes departamentos, etc.

De este tipo de decisiones es que nos ocuparemos en esta unidad.

El Layout de una instalación se refiere a la disposición física de los elementos constitutivos de la operación, racionalizándolos de forma de lograr un flujo de materiales, personas o información armónicos, reduciendo los movimientos inútiles.

Tipos de Layout

Existen tres tipos de Layout básicos y tres híbridos, los cuales adoptan características de los tres básicos.

Los tres Layouts básicos son:

• Layout de Punto Fijo

• Layout por Proceso

• Layout por Producto

Los tres Layouts híbridos comúnmente reconocidos en la bibliografía son:

• Layout Celular

• Sistemas de Manufactura Flexible

• Líneas de Montaje Mixtas

Layout de Punto Fijo

Este tipo de Layout es típico de los Procesos por Proyecto en los cuales se fabrican pocas cantidades de un producto y el mismo puede presentar diferentes diseños. Tal es el caso de los edificios, casas, etc. , y de los productos que son de difícil transporte como barcos y aviones.

Por ello, el Layout de Punto Fijo implica mantener inmóvil al producto y ejecutar las tareas trasladando las personas, materiales y herramientas al lugar de trabajo. Esto, lógicamente, exige una gran coordinación entre los responsables de la ejecución del producto, dado que de no hacerse así, los mismos pueden interferirse unos con otros y en definitiva incrementarse los tiempos de ejecución.

La característica de este tipo de Layout es su alto costo variable, pero su relativamente bajo costo fijo, dado que no requiere inversiones especiales para ponerlo en práctica.

Layout por Proceso

En este tipo de Layout, los equipos o departamentos se agrupan por similitud de funciones, siendo su principal ventaja la flexibilidad, por lo que permite trabajar una variedad relativamente importante de productos diferentes. Sin embargo, es frecuente que las rutas que siguen los productos dentro de la fábrica, tengan traslados aleatorios, disminuyendo en forma importante la eficiencia total del proceso. Por consiguiente, la principal desventaja de este tipo de disposición es la relativamente baja eficiencia.

A diferencia del Layout de Punto Fijo, la mercadería, las personas o la información se mueven en la planta física, recorriendo las diferentes reparticiones o departamentos lo que hace algo caótico este tipo de Layout.

Los costos asociados son algo superiores en costos fijos al Layout de Punto Fijo, pero inferiores en costo variables, por lo que es más adecuado utilizarlo en procesos Intermitentes donde se requiere alta variedad de productos y relativamente bajo volumen.

El objetivo a lograr es disminuir al mínimo los desplazamientos entre los departamentos, para lo cual utilizaremos las técnicas que veremos más adelante.

Layout por Producto

En este caso, cuando pensamos utilizar una estrategia de proceso de alto volumen y baja variedad, tal como podría ser un proceso continuo, encontramos que el Layout básico que mejor se adapta al mismo, es el Layout por Producto.

El mismo consiste en la ubicación secuencial de las tareas, las cuales se comunican ente sí por cintas transportadoras, generalmente. Tal es el caso de la fabricación de automóviles, las líneas de envasado de alta velocidad, la fabricación de electrodomésticos o equipos electrónicos.

A diferencia de los dos casos anteriores de Layout básicos, este tipo se caracteriza por su alta eficiencia y elevada rigidez, dado que las estaciones

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