Balanceo De Lineas

4.1- CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LINEAS.

Línea de montaje: Serie de estaciones de trabajo de montaje manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.

Las líneas de montaje son la piedra angular de los métodos de producción masiva.

*TERMINOLOGÍA USADA EN EL BALANCEO

 Elemento de trabajo: Es la menor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

 Operación: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

 Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una operación.

 Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.

 Ensamble de producto: Se define como armar o unir las partes de un producto.

 Minimización del retraso del balanceo: Es minimizar la cantidad total de tiempo ocioso; o minimizar el número de operadores que harán cierta cantidad de trabajo con una velocidad en la línea de ensamble.

 Tiempo del ciclo: Se define como el ritmo con el cual salen los productos ensamblados por el extremo de la línea de ensamble (tiempo takt).

*MODELADO DE UNA LÍNEA DE MONTAJE.

Las tareas de fabricación y montaje pueden dividirse en elementos de trabajo. Cada elemento de trabajo va precedido por un conjunto de elementos de trabajo.

èAlgunas suposiciones que se suelen hacer sobre el equilibrio y diseño de las líneas de montaje son:

 La línea de montaje elabora un solo producto.

 Se supone que la configuración de la línea de montaje es recta con procesamiento en serie.

 Todas las tareas se deben realizar en las líneas de montaje.

 Una tarea solo se puede asignar a una estación de trabajo.

 Cada estación de trabajo tiene el equipo y el personal necesarios para ejecutar todas las tareas.

 Todas las secuencias de tareas deben respetar las relaciones de precedencia.

 El tiempo necesario para cada tarea se conoce con certeza.

 El tiempo necesario para cada tarea no depende de las secuencia.

 El tiempo de procesamiento en cada estación de trabajo es la suma de los tiempos de las tareas asignadas a la estación de trabajo.

*CONSIDERACIONES.

Al diseñar y equilibrar una línea de montaje el ingeniero industrial debe considerar:

 La configuración de la línea.

 Las características de las estaciones de trabajo y los operarios ubicados en la línea.

 Las tareas asignadas a las estaciones de trabajo y los operarios.

 La velocidad de la línea.

èEn el montaje de un producto hay muchos elementos de trabajo. En consecuencia estos elementos de trabajo se asignan a estaciones de trabajo a lo largo de la línea de montaje.

èEl desafío del problema de equilibrar una línea de montaje es asignar paquetes de trabajo para reducir al mínimo los costos operativos o incrementar la productividad.

*OBJETIVOS DEL BALANCEO.

èHallar una combinación de tiempo de ciclo y número de estaciones de trabajo que determine un tiempo ocioso mínimo.

èReducir los costos de mano de obra con la disminución al mínimo de las estaciones de trabajo en la línea de montaje.

èReducir al mínimo el tiempo de ciclo para una cantidad específica de estaciones de trabajo al equilibrar la línea.

èLa técnica de balance es una aplicación de los estándares de tiempo elementales para fines de:

• Igualar la carga de trabajo entre personas, celdas y departamentos.

• Identificar la operación cuello de botella.

• Establecer la velocidad de la línea de ensamble.

• Determinar el número de estaciones de trabajo.

• Ayudar a determinar el costo de la mano de obra.

• Establecer el porcentaje de carga de trabajo de cada operador, para saber que tan ocupados están en comparación con la estación cuello de botella, el tiempo takt o el ritmo de la planta.

*RESTRICCIONES DE BALANCEO.

Las restricciones de balanceo, son las limitaciones impuestas al orden o a la secuencia de tiempo, en que los elementos de trabajo pueden ejecutarse, y son de 3 tipos:

 Restricciones técnicas en el orden de montaje de los componentes elementales.

 Restricciones impuestas para las instalaciones o maquinaria en la línea.

 Restricciones de posición, bien sea de uno o más trabajadores.

*BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

 Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.

 Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.

 Continuidad: Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo

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