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BALANCEO DE LINEA


Enviado por   •  13 de Mayo de 2014  •  2.656 Palabras (11 Páginas)  •  280 Visitas

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MARCO TEÓRICO

El estudio de tiempos es la técnica utilizada para determinar el tiempo estándar que emplea un operario en realizar una tarea específica. Su objetivo es establecer cuánto tiempo debe tardar en ejecutarse una operación.

Este estudio consiste en identificar la operación que realiza el trabajador, descomponer el contenido de dicha operación en actividades o elementos que la integran y tomar el tiempo que el operario se tarda en realizar cada uno de ellos, considerando las posibles tolerancias a las que esta sujeta dicha operación por parte del operario como: fatiga, demoras inevitables y necesidades personales.

Existen técnicas que permiten realizar la determinación de tiempos, tales como:

Por estimación. El cual es un valor aproximado del tiempo real, ya que consiste en que un analista con experiencia en ejecuciones de operaciones similares observa a un operario y en base a su criterio establecía un tiempo de operación.

Registro de la actuación. Es la determinación de tiempos mediante la utilización de registros con los que cuenta la empresa de operaciones iguales o con gran similitud.

Estudios de tiempos por cronómetros. Es la toma de tiempo de una operación mediante el cronometro, la cual consiste en descomponer la operación en elementos y tomar un determinado número de muestra con el cronometro, después se realiza una suma de los tiempo promedio de cada elemento. Para que la toma de tiempo mediante el cronometro pueda ser realizada de buena manera se requiere elegir a un operador promedio, que el operador y el analista conozcan perfectamente el método de trabajo, que el método de trabajo este estandarizado, que durante la toma de tiempo no exista falta de material, en la operación se utilicen las herramientas asignada y que ellas estén en buen estado.

El estudio de tiempos por cronometro se puede realizar de dos maneras, las cuales son:

La lectura continua o acumulada. Éste tipo de lectura se realiza cuando la operación es bastante pequeña y es difícil realizar la tomas de tiempo por componentes.

Algunas de las ventajas que tiene la lectura continua son las siguientes:

Es más exacto ya que no cuenta con el margen de error que tiene el de vuelta cero cada vez que se regresa.

Es mejor para la toma de tiempos de elementos de corta duración.

La principal desventaja que presenta la lectura continua es que se tiene que realizar cálculos para saber el tiempo de cada elemento.

La lectura a vuelta cero. Para poder llevar a cabo ésta toma de tiempos se debe dividir el ciclo de trabajo en los diversos elementos que lo forman, de manera que la terminación de cada uno de ellos coincida con el comienzo del siguiente.

La ventaja que presenta la lectura a vuelta cero es que se obtiene directamente los tiempos de cada componente, sin necesidad de hacer algún tipo de cálculo. Algunas de las desventajas que presenta ésta lectura es que es poco exacta, arrastra un el margen de error que tarda la manecilla en volver al cero y se necesita realizar la suma de cada elemento para saber cuál es el tiempo que tarda la operación completa.

Para la realización del estudio de tiempo por cronometro se pueden utilizar dos diferentes tipos de cronómetros, los cuales son:

Cronómetros digitales. Los cronómetros digitales son instrumentos que contienen circuitos electrónicos y nos arrojan valores discretos en unidades de tiempo, son instrumentos de alta precisión y algunos cuentan con una memoria en la que se puede ir guardando los tiempos de manera continua y al final solo ir realizando restas para saber el tiempo de cada elemento.

Cronómetros Análogos. Son cronómetros de alta precisión y de funcionamiento mecánico y existe una gran variedad de cronómetros análogos los cuales toman tiempos desde decimal de minuto (0.01 de minuto), de decimales de minuto (0.001de minuto) y decimal de hora (0.0001 de hora).

Tiempos predeterminados. La determinación del tiempo, mediante la técnica de tiempos predeterminados consiste en tomar valores ya establecidos en tablas, dichas tablas contienen tiempos estimados sobre los movimientos humanos básicos y los valores de presentan las tablas son en relación al movimiento realizado y las condiciones en las que se realiza el movimiento; existen varías tablas, como lo son las MTM, MOST y Work-Factor.

Datos estándares. Son tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, entre algunos otros que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros.

Mediante fórmulas. Es la determinación mediante fórmulas algorítmicas

Por muestreo del trabajo. Es una técnica que se realiza para determinar el porcentaje de aparición de determinada operación, se calcula mediante el muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada actividad. Si se toma una muestra lo suficientemente grande y se efectúan observaciones de manera aleatoria existe probabilidad de que se obtengan datos más confiables.

Por teoría de las líneas de espera. Consisten en fórmulas y relaciones matemáticas que se pueden utilizar para determinar la relación de una línea con una determinada estación de trabajo.

Para determinar el tiempo estándar con la técnica de estudio de tiempo mediante el cronómetro se debe seguir los siguientes pasos.

Se debe contar con las herramientas necesarias para el estudio de tiempo

Como lo son el cronómetro, un tablero para el estudio de tiempos y una hoja para el registro de los tiempos tomados con el cronómetro.

Se debe seleccionar la estación de trabajo a la cual se le va a tomar el tiempo, el área puede ser la que tenga un bajo rendimiento, tenga exceso de tiempos muertos, por petición de los operadores, entre algunas otras áreas.

Se debe verificar si el área a la que se realizará el estudio cuenta con los requisitos necesarios como lo son el que se esté utilizando el mejor método de trabajo, el método de trabajo esté completamente estandarizado, el analista y el operador deben conocer completamente el método de trabajo, asegurarse de que se cuenta con el material suficiente para que no se termine

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