Balanceo De Lineas

BALANCEO DE LÍNEAS O BALANCE DE LÍNEAS

CONCEPTO:

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad:

El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

Continuidad:

Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

METODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS

MÉTODO DE PESO POSICIONAL

Método de peso posicional o de “Helgeson and Birnie”

Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo más los de aquellas que la siguen

Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

Método heurístico de balanceo de líneas

El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajos empleados. Después, se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble (como taladrar un agujero, apretar una tuerca o pintar con aerosol una parte). La administración también necesita conocer la relación de precedencia entre las actividades, es decir, la secuencia en que deben desempeñarse las tareas. En el ejemplo siguiente se muestra como convertir estos datos de las tareas en diagramas de procedencias.

METODO PROPUESTO POR M.E. SLAVERSON:

“Slaveson propone un tiempo de ocio igual a cero (Tocio=0)

Propone:

•Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de

Trabajo de una estación de trabajo a otra.

•Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a

Las estaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación en

Cada producto.

Método de Kibridge & Wester

Este método se enmarca dentro de Planeación y control de la producción, más puntualmente en el Balanceo de Líneas, cuyo problema fundamental responde a:

· División del trabajo en operaciones o tareas

· Asignación de las tareas a estaciones u operarios

· Cumplir con las restricciones del proceso.

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