CADENA DE DISTRIBUCIÓN FISICA

CADENA DE DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

• PREPARACION: Embalaje y marcado.

• UNITARIZACION: Paletización y contenedorización.

• MANIPULEO: En terminales, almacenes.

• ALMACENAMIENTO: En depósitos privados o públicos.

• TRANSPORTE: En toda la cadena de distribución.

• SEGURO DE LA CARGA: Riesgos, pólizas.

• DOCUMENTACIÓN: Facturas, certificados, documentos de otros pagos.

• GESTIÓN Y OPERACIÓN ADUANERA: Exportación.

• GESTIÓN Y OPERACIÓN BANCARIA: Bancos, agentes, corredores.

• GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN: Incluye personal operario y administrativo de la empresa.

CADENA DE DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

b) Recepción, pesado e identificación.- Esta área de la empresa debe

estar en un ambiente aislado para evitar contaminaciones biológicas del

espárrago, permitir la identificación de lotes (importante para la

trazabilidad); y realizar el pesado y muestreo de calidad de distintos

lotes. Esto último consiste en analizar las condiciones de calidad de los

turiones, en el aspecto físico se analizan las puntas y se determinan la

cantidad de floreadas, daños de larvas o cortes, el calibre y el tamaño

para establecer un parámetro de merma por corte de tocones o base de

los turiones; en el análisis biológico se determinan infestaciones de

parásitos, hongos, etc. y otros componentes químicos no permitidos. De

este análisis se establece los niveles de cloro y ácido cítrico o los

tiempos de permanencia en las tinas de lavado así como un informe al

agricultor en caso de salir de los parámetros establecidos como riesgos

biológicos y/o uso de químicos indebidos.

c) Lavado, desinfección y desinfectación.- Esta actividad se realiza en

tres etapas:

C.1) Lavado con manguera.- Se realiza sobre las cajas y a presión con

agua potable. Lo que se busca es extraer tierra, hojas, insectos, etc.

C.2) Inmersión en tina 1.- Consiste en sumergir las cajas de espárragos

luego del lavado con manguera en una tina con agua por

aproximadamente 15 segundos. La tina tiene una capacidad de

aproximadamente de 600 L.

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C.3) Inmersión en tina 2 Semi automática.- Consiste en sumergir las

cajas cosecheras en una tina de 4 117 L de capacidad y con una

solución de 415 gr. de ácido cítrico y 755 gr. de cloro y obtener una

concentración de cloro de 100 a 200 ppm. Se hacen muestreos de

concentración cada hora para verificar la concentración.

C.4) Inmersión en tina 3 Semi automática.- Igualmente se sumergen las

cajas cosecheras en una tina con solución de agua, cloro de 200 ppm e

hidrosol que es un detergente en una concentración del 7 a 12%.

C.5) Almacenamiento refrigerado de Materia Prima.- Los lotes una vez

lavados, son debidamente identificados y guardados en la cámara

refrigerada de Materia Prima, a una temperatura entre 10 a 15 °C y

humedad relativa alrededor del 95%.

d) Lavado en faja.- Los lotes a procesar en la línea son vaciados en la

faja transportadora y pasa por una máquina de roseado de una solución

de agua potable con cloro de 40 a 100 ppm; esta concentración es

verificada cada hora.

e) Selección de Turiones.- A un lado de la línea se encuentran los

calibradores, quienes seleccionan el calibre correspondiente para

abastecer al personal (banchador) que agrupa los turiones en manojos,

los ata y realiza el corte, según especificaciones de producción. Se

separan las que no cumplen con la calidad por ejemplo puntas abiertas,

rotas, de tamaño corto, calibre delgado; estas mermas se venden a

fabricas de deshidratados para la elaboración de sopas y cremas en

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polvo. También se separan turiones que presentan índices de pudrición,

deshidratados y otros; y estas mermas se desechan para alimentos

humanos, empleándose mayormente como abono orgánico o alimento

balanceado para animales.

f) Corte.- Según especificaciones de calidad y tipo. Las banchadoras se

encargan de armar los paquetes según especificaciones, atarlos con

dos ligas en la parte superior e inferior, cortarlos a la medida mediante

tablas graduadas, pesarlas y colocarlos en bandejas o cajas, según lo

especificado por producción Los residuos caen a otra faja

transportadora que los lleva al inicio de la línea donde son colectados.

g) Formación, corte, pesado y encajado de atados.- Posteriormente se

colocan la cantidad de paquetes dentro de cada caja de exportación

(existen cajas de exportación por lugar de destino p.e. a Estados Unidos

es de 11 manojos a un peso por caja de 5,5 Kg. que es diferente para

España) donde previamente se habrá colocado en su base una esponja

o almohadilla que servirá para mantener la humedad en la base de los

turiones durante todo el trayecto hasta el punto final de venta. Las cajas

finales tendrán un peso bruto de acuerdo a especificaciones del cliente.

Luego las cajas son cerradas y rotuladas con etiquetas adhesivas

donde se indicará el calibre, el banchador y la fecha de producción.

Envase: su función es la de contener y proveer protección física a los

turiones, modificando además la atmósfera circundante al producto.

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• Material; Los parámetros a contemplar para su uso son: resistencia

física, tolerancia al agua y grado de permeabilidad a los gases

respiratorios como oxígeno, etileno y dióxido de carbono (O2, C2H4,

CO2).

• Tamaño y forma: según el mercado destino.

• Ventilación: Este aspecto es importante para la adecuada

conservación del producto terminado durante su transporte por lo

que debe disponer de una adecuada cantidad de oxígeno para evitar

la acumulación de dióxido de carbono y etileno.

• Información: debe ser la suficiente requerida por las autoridades del

mercado destino.

El envase debe permitir movimiento de agua de turiones durante el

hidro enfriamiento, facilidad para su manipuleo y una adecuada

protección del producto pues es común el daño por abrasiones y roturas

de puntas durante el proceso del envasado, por lo que esta operación

debe realizarse con cuidado y delicadeza. Así mismo el producto debe

ser convenientemente inmovilizado dentro del envase ya que los

turiones sueltos se golpean y dañan durante el transporte.

h) Codificado de Cajas Terminadas.- Es el proceso en el cual se

procede a cerrar las cajas llenas con los paquetes de espárragos y a

marcarlas con una etiqueta donde se rotula el tipo de espárrago que

contiene (tamaño y calibre) y también se indica el lote de producción al

que pertenece (fecha y turno). Las cajas deben ser de 2 a 3 cm. más

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altos que los turiones debido que estos pueden experimentar un

incremento de longitud durante el período de transporte.

i) Pesado de cajas terminadas.- Al final de la línea, las cajas son

verificadas en su peso al 100% regresándose o corrigiéndose las que

no estén en el rango permisible.

j) Hidroenfriado.- El pre enfriamiento es un aspecto muy importante del

manejo post cosecha del espárrago y es indispensable pre enfriar a la

brevedad esta hortaliza por debajo de los 5 °C ya que temperaturas

mayores, incrementan marcadamente el ritmo de deterioro de los

turiones.

Cualquier exceso de temperatura favorece el incremento del contenido

de fibra en el espárrago así como su deshidratación, la pérdida de

azúcares y de la vitamina C del turión (ésta ocurre 2 a 3 veces más

rápido a 10 °C que a 0 °C).

El método más eficaz para pre enfriar el espárrago es el de hidro

enfriamiento, debido a la rapidez con que se reduce la temperatura de

los turiones. Así por ejemplo, utilizando agua de 0 a 3 °C, se puede

disminuir la temperatura de los turiones de 25 °C a 2 °C en 15 a 17

minutos. Adicionalmente, durante el proceso de enfriamiento con agua

se logra la recuperación de hasta el 3% del peso perdido por el producto

desde el momento de la cosecha.

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El agua utilizada para el pre enfriamiento del producto procesado debe

tener de 150 a 200 ppm de cloro para reducir la incidencia de bacterias.

Sin embargo, esta precaución no elimina totalmente el riesgo de

infección del producto, ya que las bacterias que logran penetrar los

turiones a través de las heridas ocasionadas a éstos durante las

cosechas, no son siempre alcanzadas por

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