COSTOS DE NO CALIDAD

COSTOS DE NO CALIDAD

Pese a la importancia de la calidad dentro de los procesos, bienes y servicios como producto de la creciente demanda y la globalización de los mercados muchos, aun use niegan a acogerse a la cultura de la calidad, lo cual se debe principalmente por la falta de conocimientos y por los múltiples mitos que existen, además como indica (Climent, 2010) “los responsables de las organizaciones no tienen una percepción suficientemente profunda sobre el impacto de la calidad en sus negocios, ni del incremento de competitividad que pueden alcanzar una vez reducidos los costes de calidad”.

No sabiendo las grandes ventajas y oportunidades que se pierde por tener una filosofía errada y los costos tan elevados que asumen en sus operaciones diarias a raíz de este hecho, pues tal y como lo menciona (Trillanes) los costes de no calidad son superiores a los generados por la implementación de la calidad en sus procesos. Ya que una falla detectada por el cliente es de mucho más valor e impacto negativo para la compañía que determinar dicha falla internamente entre su equipo de trabajo y evitar o prevenirlo antes de que el producto llegue a manos del consumidor final, pues esto traería insatisfacción y molestias al cliente quien deposito su confianza, creyendo en las capacidades que tendrían para asegurarle un servicio o bien en óptimas condiciones, este consumidor con disgustos fácilmente podría alejar mucho a los clientes vigentes y potenciales, creando mala imagen y desprestigio ante el mercado dando la oportunidad a la competencia que crezca y consolide más, todo esto sucede cuando no se cumplen las expectativas y necesidades de los clientes, cuando no existe un compromiso con la calidad.

No obstante la calidad cuesta pero a largo plazo se evidencias sus grandes frutos, de hecho llega el momento de sentir que la calidad no cuesta, porque todo será rutinario, lo procesos se harán de forma eficiente la empresa será más productiva los ingresos mejoran de allí que no se notaran muchos los costos producidos para mantener la calidad, por otra parte asumir costos de calidad demuestran la responsabilidad de la dirección y el compromiso que esta tiene para brindar u ofrecer un bien o servicio que cumpla a cabalidad las expectativas del clientes, es más favorable el costo de una capacitación al personal, estudio de mercado y evaluación a proveedores y encuestas de satisfacción a clientes que el costo ante una reparación, acciones correctivas por no tener personal idónea o rechazos en los productos ofrecidos.

La gerencia no debe descuidar lo que se señala, que hoy es conocido que para lograr calidad, no basta con cumplir con las normas establecidas en el diseño, sino que además esta será el resultado de un adecuado estudio del mercado, para evitar resultados con deficiencias en productos y procesos y prevenir costos de no calidad que no son más que la suma de recursos desperdiciados a causa de la ineficiencia en la planificación y en los procedimientos, de tal modo que los costos por lograr la calidad serán mínimos y por no tenerla serán más elevados, debido a las garantías, reprocesos, tiempos muertos, reconstrucción como producto de las fallas generadas.

Así como (César Camisón, 2010) señala “los costos de no calidad alcanzan una magnitud difícil de soslayar en mercados competitivos, la referencia clásica es la evaluación de Juran y Gryna, 1988, quienes los cifran entre el 50-90% del coste total de la calidad”.

(César Camisón, 2010), además logra citar el estudio de Omurgonulsen(2009) en el que se concluye que los costes de calidad están inversamente relacionados con los costes de no calidad. Es decir, si los costos de no calidad aumentan los de calidad disminuirán y viceversa, pero estos últimos garantizaran mejor productividad y competitividad a la compañía.

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