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Calculos mrp Examen Gestión de Operaciones y Logística


Enviado por   •  5 de Noviembre de 2015  •  Exámen  •  2.115 Palabras (9 Páginas)  •  488 Visitas

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Examen Gestión de Operaciones y Logística

  1. Una empresa de seguros inmobiliarios, está enfrentando uno de los aumentos de demanda más fuertes de su historia, debido al incremento de movimientos telúricos en el país. Actualmente, tienen un nivel de eficiencia de su capacidad del 80% y una capacidad real utilizada de 15.000 horas hombre mensuales (incluye todos los trabajadores de la empresa).

Por otro lado, los rendimientos son los siguientes:

[pic 1]

  1. Se espera un aumento del 20% en todos los seguros, por ende, en el global de horas hombre realmente utilizadas. Si la utilización es de un 75%, cuál es el nuevo Nivel Óptimo de Operación?

Desarrollo pregunta:

[pic 2]

Capacidad Real Utilizada= 15.000 * 20% (Aumento de seguros) = 18.000

[pic 3]

[pic 4]

Respuesta: El nuevo nivel Óptimo de operaciones es de 24.000 horas hombre.


  1. Se plantea, para enfrentar la nueva demanda, eliminar del proceso de contratación de un seguro la revisión del Gerente Comercial. Sin embargo, esto implica aumentar en $2.500 el costo de hora hombre del Ejecutivo Comercial. Determine si aumenta o disminuye la productividad, en base a la situación actual.

Desarrollo pregunta:

Primero vemos cual es la situación actua:

[pic 5]

Vemos que la producción es de 0,075 Seguros vendidos por Hora Hombre (HH).

Ahora Analizaremos la situación con la nueva demanda, en los dos posibles escenarios propuestos y se verá cual es más productiva:

  1. Operaciones Normales
  2. Operaciones sin Gerente General

  1. Operaciones Normales

[pic 6]

Podemos ver, que el costo se mantuvo igual que la producción.


  1. Operaciones sin Gerente General

[pic 7]

Podemos ver que la productividad aumento a un 0,098 Seguros por HH.

Además vemos que su rentabilidad aumento.

Respuesta: Se determina que la productividad aumento en base a la situación Actual.


II.- Una empresa de manufactura de vehículos, ha sostenido un aumento constante de sus unidades vendidas mensualmente, liderando el mercado automotriz del país. Sin embargo, el Gerente General al revisar el Estado de Resultados trimestral, nota que el aumento del EBITDA (utilidad) no es consecuente con el aumento de las unidades comercializadas. A partir de ello, ordena una revisión y explicación al respecto, concluyendo lo siguiente:

  • El aumento de las unidades vendidas mensualmente es un 20%, mientras que el EBITDA crece a un ritmo del 5%.
  • Los vendedores tienen un rango de descuento hasta un 25% sobre el precio de venta.
  • Cuando la planta logra producir según su óptimo, el costo unitario promedio es un 70% del precio de venta. En otro caso, este costo aumenta hasta un 85%.
  • Un 50% de los 20 días reales productivos de la planta, no se logra el óptimo de producción. De acuerdo a esto, las causas de esta pérdida de productividad son las siguientes.

[pic 8]

Con los datos entregados anteriormente se solicita lo siguiente utilizando el método

DMAIC:

  1. Defina el Problema.

Respuesta:

Una Empresa productora de Vehículos lidera las ventas del país habiendo aumentando sus ventas en un 20% mensual en relación al periodo pasado, mientras que el EBITDA solo subió un 5%.


  1. Encontrar la(s) principal(es) Causa(s) del problema en base a Pareto.

[pic 9]

Respuesta:

En un 50% del tiempo la empresa no produce en el óptimo, aumentando el costo promedio de un 70% a un 80%.

Se Decide que las principales causas son “Quiebre de Stock Materias Primas” y “Retroceso de piezas por calidad”.


  1. Para cada causa escogida, desarrolle un diagrama Ishikawa para encontrar las principales sub-causas (mínimo cinco por diagrama).

Quiebre Stock Materias Primas

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Reproceso de piezas por calidad

                                        

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  1. Plantee un plan de para la etapa Mejorar.

Realice los supuestos que considere necesarios.

Respuesta:

Supuestos:

  • La empresa funciona con sistema Push.
  • Política de no generar sobrestock ni de materias primas, productos en proceso ni productos terminados.
  • Causa: Quiebre de stock de materias primas
  • Sub causa: Bajo Stock de seguridad de materias primas.

Como la empresa tiene un sistema Push, la mejora está dada por recalcular el stock de seguridad de materia prima para los nuevos niveles de venta que tiene la empresa. Esto se irá recalculando casa 3 meses evaluando nuevas tendencias de venta.

  • Sub causa: Lentitud en el trasporte

La mejora está dada por premiar a nuestros transportistas por sus entregas a tiempo y también castigar a  aquellos que tienen  retrasos en la entrega de las materias primas en la bodega de la empresa.

  • Causa: Reproceso de piezas por calidad
  • Sub causa: Mantención inadecuada de máquinas para los niveles de producción.

La mejora está dada por mejorar la calidad y frecuencia de las mantenciones de las maquinarás por parte del equipo de mantención. Registrar cada mantención en una bitácora de mantención.

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