Capacidad de planta GENERAL

OBJETIVOS

GENERAL.

Calcular las diferentes capacidades de planta con la información dada para determinar si se puede cumplir o no con un pedido establecido.

Específicos.

• Definir la mejor estrategia para poder cumplir con un pedido de 12700 unidades en 6 días
• Identificar como se puede utilizar la herramienta de cálculo de capacidades de plantas para su uso adecuado.
• Realizar un análisis sobre los cálculos realizados.

1. Capacidad instalada.

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1. Capacidad teórica.

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1. Capacidad real

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Registros de la capacidad instalada, teórica y real:

• Para la capacidad instalada de la empresa se calculó que en 22 días, usando 3 turnos de trabajo,  se puede contar con 404.772 unidades producidas en un tiempo de 6.395.400 minutos
• Para la capacidad teórica de la empresa se calculó que en 24 días, usando dos turnos de trabajo cada día,  se puede contar con 422.836 unidades producidas en un tiempo de 2.325.600 minutos
• Para la capacidad real de la empresa se cuenta con 1 turno de 10 horas, por lo que en 25 días se producen 55.390 unidades en 636984 minutos.

1. Capacidad requerida: cálculo y análisis de resultados.

• Cálculo inicial.

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• Análisis del cálculo inicial de la capacidad requerida:

Con un pedido de 12.700 unidades y con la fecha de entrega de 6 días y observando que se tiene en cuenta un turno de 8 horas con 16 operarios  se calcula que son necesarios 107.950 minutos para la producción de dicho pedido, es decir, 249.9 turnos si lo realizara un solo operario, pero como lo realizaran 16 operarios se demorará el pedido 15,6 días, es decir, no se alcanza a entregar el pedido completo para los 6 días pedidos, además también se tiene en cuenta que la planta tiene una eficiencia del 90% lo que hace que realmente se trabajen solo 7,2 horas de las 8; solo se entregaría el 38,4% del pedido es decir 4.879 unidades, o sea que quedan faltando 7.821 lo cual es el 61,6% del pedido. En estos 15,6 días se tiene un costo de  $4.935.214 en mano de obra.

• Calculo propuesto.

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• Estrategia utilizada para cumplir con el pedido.

Ya que con las condiciones normales de la planta de producción no se puede cumplir con el pedido requerido, se plantea una propuesta para poder reacomodar los turnos de la planta y así poder cumplir con las 12.700 unidades en 6 seis días, teniendo en cuenta el coto de la mano de obra, y lo más importante las unidades que pueden ser producidas. Esta propuesta es añadir un segundo turno de 7,9 horas con 5 operarios más, que realizarían la labor en un plazo de 6 días entregando un total de 12.727 unidades, es decir, el 100,2%, dicho de otra forma, en seis días se cumple con el pedido y quedan 27 unidades de mas, costando $2.483.127 en mano de obra.

Se puede considerar también en parar la producción cuando se haya terminado con el pedido para evitar costos de almacenamiento o la  posibilidad de perder el producto porque nadie más ha solicitado este, se considera debido a que la producción terminaría en el turno agregado para cumplir con el pedido y no sería durante el turno normal.

Antes de aceptar el pedido también se debe analizar si la planta puede cumplir el pedido sin forzar la maquinaria, y si la planta está en la capacidad de hacerlo sin sobre cargarla y estando dentro de sus capacidades normales para que no vaya a ocurrir un daño o vaya a haber alguna perdida de cualquier tipo.

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