DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA CV2

1. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA CV2

1.1. INTRODUCCION

La concentradora tiene tres funciones principales: preparar el mineral para su concentración, separar el mineral de la ganga y disponer de los productos del proceso, como los relaves y concentrados.

La preparación consiste en reducir el tamaño de las rocas en varias etapas hasta llegar a una dimensión donde las partículas de mineral puedan ser físicamente separadas de la ganga mediante flotación. Las etapas de la preparación incluyen:

A. Voladura en un tamaño máximo de 1.2 m.

B. Chancado primario con un rango de P80 de 100-165 mm.

C. Chancado secundario con un P80 de 50 mm.

D. Chancado terciario con un rango de P80 12-21 mm.

E. Molienda hasta un rango de P80 de 140 -150 µm.

F. Después de una separación inicial, el concentrado es sometido a una remolienda más fina hasta llegar a un P80 de 40 µm.

La separación se lleva acabo en dos etapas principales. Primeramente los minerales de cobre y molibdeno son separados de la sílice y otros materiales sin valor alguno (ganga). Los minerales de cobre y molibdeno son luego separados por flotación diferencial. En ambos casos la separación es un proceso físico – químico, donde los minerales no sufren alteración química alguna.

El principal mineral de cobre es la calcopirita que es un mineral sulfurado de cobre y contiene 34% de este elemento combinado con hierro y azufre (CuFeS2). El principal mineral de molibdeno es la molibdenita, que contiene 60% de molibdeno combinado con un 40% de azufre (MoS2). Los productos finales comerciales (concentrado de Cu y Mo) provenientes de la concentradora están en la forma de sulfuros, con una ley aproximada de 46.87% de Mo, para el concentrado de molibdeno, y 23.7% de cobre, para el concentrado de cobre.

Figura N° 1.1. Izquierda: Calcopirita mineral de cobre Derecha: Molibdenita mineral de molibdeno

La separación se lleva a cabo agregando reactivos químicos (colectores), los cuales se adhieren a las partículas de mineral, pero no a la ganga, cuando se realiza la mezcla entre el mineral molido y el agua (pulpa). Es ahí cuando el aire adicionado en la celda de flotación, entra en contacto con las partículas de mineral, las cuales al tener una película de colector en su superficie se adhieren a las burbujas para ser llevadas a la superficie de la celda donde se realiza su recuperación. Otro reactivo químico (espumante) es también agregado a la mezcla para producir una espuma estable que pueda soportar la adhesión de las partículas de mineral hasta que puedan ser separadas en la superficie de las celdas de flotación. Las partículas concentradas son sometidas a remolienda hasta lograr un tamaño más fino para poder separar las partículas de mineral que todavía están combinados con la ganga.

En una o dos etapas de separación posterior se elimina la mayor parte de la ganga para producir un concentrado conteniendo cobre con una ley suficientemente alta como ser comercializado. Este concentrado también contiene molibdeno, el cual puede separarse del cobre para poder ser vendido por separado, para esto, un depresor químico (hidrosulfuro de sodio, NaHS) es agregado al concentrado de cobre – molibdeno, para deprimir el mineral de cobre y flotar el mineral de molibdeno. Después de varias etapas sucesivas de flotación, el mineral de cobre es separado del mineral de molibdeno hasta producir un concentrado de molibdeno comercial, quedando el cobre deprimido que es el concentrado final de cobre.

La disposición de los productos del concentrado incluye la eliminación de la mayor parte de agua y el transporte en camiones del producto seco. El concentrado de cobre es espesado y filtrado hasta lograr una humedad promedio de 9% 10% luego es cargado en contenedores con capacidad de 15 toneladas y transportado en camión hacia La Joya. Los contenedores son transferidos a vagones para ser transportados hacia el puerto de Matarani para su despacho en barco.

El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 10% 8% aproximadamente, y luego secado hasta obtener como máximo una humedad del 4% antes de ser cargado en bulk bags para su comercialización.

El tercer producto del proceso es el relave, el cual contiene la ganga y el agua usada en el proceso. Una parte del agua contenida en este es separada en la concentradora y reciclada inmediatamente al proceso y el 50% del relave espesado es almacenado directamente en el embalse de la presa, el otro 50% del relave espesado será transportado por tuberías hacia el área de clasificación de arenas, donde es diluido y tratado para separar la fracción del material grueso de las lamas. Esta arena es muy importante, debido a que es usada para continuar construyendo el dique de la presa de relaves. Esta presa también permite recuperar y volver a usar la mayor parte del agua remanente del proceso, quedando el relave almacenado en la represa permanentemente. Toda filtración de agua proveniente del área de almacenamiento y dique, es recolectada y retornada al proceso para volverla a usar. No hay ningún escape de sólido o líquido desde la operación que no sean los productos de concentrado y algo de agua pérdida por evaporación.

1.2. UBICACIÓN GEOGRAFICA

Las instalaciones están localizadas entre la mina Cerro Verde y la presa para relaves ubicada en la Quebrada Enlozada. El lugar de la planta ha sido dispuesto tan compacto como sea posible y ha sido nivelado para permitir un flujo por gravedad entre las unidades principales de operaciones del proceso.

Una disposición general de las instalaciones de los procesos de la concentradora en el terreno, es mostrada en la Figura Nº 1.2.

La planta concentradora CV2 se encuentra ubicada en la provincia de Arequipa, departamento y región de Arequipa al sur del Perú (Figura Nº 1.4).

Geográficamente, la planta concentradora se encuentra limitada:

• Por el norte con el río Chili

• Por el sur con la red de drenaje de la parte media de la quebrada Linga

• Por

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