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Caso practico UD 5 PRL


Enviado por   •  27 de Enero de 2019  •  Tareas  •  1.154 Palabras (5 Páginas)  •  184 Visitas

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PUNTO 1 (Empresa de galvanizado “La tizona”)

  • Para la identificación de peligros Yolanda ha tenido que tenerlos claramente definidos para que sus acciones de prevención estén bien orientadas.

Recopilando y analizando diverso material informativo solicitando a la empresa la descripción de cada fase del proceso de producción así como los informes de mantenimiento de los equipos de trabajo además de las diversas etiquetas y FDS de los productos químicos que se usan en la producción junto con los procedimientos escritos de trabajo.

 Se habrá informado también sobre las acciones formativas impartidas a los trabajadores.

Y habrá realizado una fase de campo, en la que habrá visitado el lugar de trabajo para verificar sus condiciones de diseño, ubicación de equipos, medidas de seguridad, organización y hábitos de trabajo.  Una comprobación de los EPIs (si son los adecuados y si se encuentran en buen estado) además de las opiniones y experiencias de los trabajadores (mediante reuniones o cuestionarios).

  • Categorias de peligros y VLAs:

Óxido Férrico: Categoría de cancerígeno: 3

En su forma pulverizada es combustible.  

Su VLA (humos): 5mg/m3

Tricloroetileno: Sustancia incluida en la lista negra de ISTAS

Produce daños en la salud: Categoría 1 (Tóxico) ,2 (M. Tóxico) ,5 (Irritante), 8 Cancerígeno (C1B) y 9 Mutágeno.

Es además contaminante del medio ambiente (aguas y suelo).

VLA-EC: 546 mg/m3 VLA-ED: 273 mg/m3

Ácido Clorhídrico: Categoría 2 (Tóxico) y Categoría 4 (corrosivo).

VLA-EC: 15 mg/m3 VLA-ED: 7,6 mg/m3

  • Medidas de control:

Serán aplicadas dependiendo de la naturaleza del agente, su concentración y su tiempo de exposición.

Primero actuar sobre la concentración y el tiempo de exposición para intentar reducirlos  

  • Para reducir el tiempo de exposición: aplicar medidas organizativas de rotación en puestos de trabajo (medida de carácter administrativo).
  • Para reducir la concentración  actuar sobre:

Foco: Sustituir el agente químico, esta sería otra medida de carácter administrativo (control de compras)  o instalar un sistema de extracción localizada para su aspiración

Medio: Sistema de ventilación por dilución que disminuirá la concentración        

Trabajador: Sistemas de protección colectivos primeramente y por ultimo  individuales como el uso del EPI (según el texto no usan ni mascarillas)

  • IA = 1,8% (en el último año en otra empresa)

1 caso en “la Tizona”

Calcula IA y compáralos

IA(Tizona)= 1caso/25 trabajadores x100 = 4%

Comparando los dos resultados podemos decir que la  probabilidad  de sufrir irritación respiratoria es  2,2% mayor  en  la empresa de “la Tizona” en el mismo periodo de tiempo.

PUNTO 2 (Empresa de muebles de madera “Caballito de Troya)

  • Patología asociada al polvo de madera dura: peligroso contaminante

Neoplasia maligna de cavidad nasal

Cancerígeno

  • VLA-ED polvo de madera dura = 5 mg/m3 (Fracción Inhalable), aunque como agentes cancerígenos hay que aplicarle el RD 665/1997 y RD 349/2003.

  • Fracción Inhalable: fracción másica del aerosol total que se inhala a través de la nariz y la boca.

Yo creo que si hay una relación entre la patología ocasionada (neoplasia maligna de cavidad nasal) y dicha fracción ya que es la que se inhala a través de boca y nariz. Además hay varios estudios que dicen que existe asociación estadísticamente significativa entre la exposición laboral a polvo de madera dura y el cáncer de senos paranasales.

  • Estimación del riesgo:

Una vez recogidos los datos necesarios, se procede a elaborar el documento que nos permitirá establecer los riesgos existentes y su peligrosidad.

Para ello ha que valorar conjuntamente la severidad del daño y la probabilidad de que se produzca. La severidad se valora como muy grave (cáncer) y la probabilidad de producirse es alta ya que trabajan bajo una atmosfera muy cargada de polvo de madera dura unido a la utilización de productos químicos (tintes y barnices) además de trabajar 8 horas sin rotaciones y sin los EPIs adecuados.

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