Cronometraje Industrial

PROYECTO DEL GRUPO:

LA IMPORTANCIA DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL EN LA MEJORA DE LA CALIDAD PRODUCTIVA

PROFESOR:

AUTORES:

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CICLO IV

LIMA, JULIO DE 2012

La Importancia del Cronometraje Industrial en la mejora de la Calidad Productiva

Esta técnica de Organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.

El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación.

Es importante porque nos permite determinar el tiempo que debe asignarse para cada tarea; con la finalidad de valorar la velocidad útil a la que realiza el operario. Pero ¿Ayudara el cronometraje en la mejora de la calidad productiva?

El cronometraje tiene la finalidad de determinar tareas asignando tiempos siendo justo y equitativo para el operario al momento de desempeñar sus tareas.

Una mejora de los métodos indiscutiblemente produce un efecto deseado en la productividad de las empresas y por ende de la situación económica del país. Se entiende por mejora de métodos cualquier modificación de los elementos que constituyen una unidad productiva, ya sea en la organización de los sistemas de trabajo (sumatoria de máquina y hombre), redistribución del espacio físico, modificación del flujo de materiales, reordenación de la secuencia de operaciones y modificaciones de las operaciones mismas.

De acuerdo a la orientación de la mejora, podemos decir que esta se puede clasificar en análisis general y detallado. Para llevar a cabo cualquier mejora de métodos, debemos inicialmente realizar un diagnostico y de acuerdo a la situación encontrada diseñar una propuesta de modificación utilizando las mismas herramientas con que se llevo a cabo el diagnostico.

Es por eso que el cronometrador valora la actividad o velocidad útil a la que trabaja el operario mas no se limita a medir el tiempo físico. (MARIN, 1992, p. 41).

Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado que esta información será muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que se investigue el rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas jornadas laborales

Este método antiguo se aplica a trabajos repetitivos o de duración media, que sobresale de los 0.66 minutos. Por consiguiente las acciones de manutención como cambios metódicas de aceite, operaciones de pintura, operaciones periódicas de timbrado de calderines se ejecuta con cronometradores con experiencia. (GONZALES, P. 229).

Antes la sincronización y el cronometraje no eran importantes. Pero por los beneficios del manufacturado y también del empresario industrial, buscaron determinar la velocidad de circulación del capital, por el movimiento de los artículos entre la producción y la comercialización. En ese momento fue que se le dio importancia al cronometraje buscando el ahorro de tiempo y de capital. (BLANCHARD.. [et.al ], 1996, p.268)

El estudio de tiempo generalmente se lleva a cabo con un cronometro, bien sea analizado el lugar de trabajo o una película del mismo. El procedimiento que debe seguirse pasa por separar el trabajo o tarea en elementos mensurables, y registrar el tiempo para cada elemento. Después de varias repeticiones, se promedian los tiempos obtenidos de cada elemento. Finalmente, para obtener el tiempo medio de tarea, se suman los promedios de los “n” elementos que componen la tarea, dividiéndolos entre dicho número de elementos “n”. (QUESADA, ALONSO, GARCIA, 1996, p.21).

Para elaborar el estudio de tiempos se utiliza métodos que determinan el tiempo de las operaciones realizadas por el ser humano en la industria:

La Estimación: Buscamos hallar el tiempo de la operación basándonos en datos históricos o en nuestras experiencias; puede decirse que la medición se realiza “a ojo”. Debido a su rapidez y sencillez, se emplea este procedimiento a la corta vida del producto o a su escasa producción, eliminando los tiempos precarios. Como la norma debe ser siempre conceder tiempo demás cuando no está seguro o tienen dudas; los tiempos estimados se calculan con bastante holgura. La ley del mínimo esfuerzo conduzca a esta técnica en algunas ocasiones de realizar una mayor precisión y en las que se utiliza el estudio de tiempo más exacto. (GARCIA, 1998, p.98)

La selección puede derivarse de una solicitud previamente hecha o de un programa global de incremento de productividad. Para realizar una correcta selección debemos tener presente que se debe estudiar el método de trabajo que reporte las mayores ventajas, tomando en consideración razones económicas, técnicas y humanas:

• Tareas con alto contenido de manipulación de materiales.

• Tareas muy repetitivas.

• Proceso en los que se originan cuellos de botella, problemas de calidad, grandes desplazamientos de material, etc.

• Trabajos inseguros.

El Muestreo: Se realizan muestras de puesto de trabajo y las clasifican en: “Maquina parada por avería”, “operario trabajando en ciclo”, “parada por falta de material”, “operario trabajando en un elemento poco corriente”, etc. Esta medida nos permite determinar incidencias extrañas al ciclo de trabajo y las circunstancias que rodean al puesto de trabajo, buscando el empleo de tecinas más precisas y laboriosas. También es empleado para estudiar el trabajo de una o varias máquinas, aunque esta aplicación no se relaciona exactamente con el estudio del trabajo humano. (GARCIA, 1998, p.98)

La información de la operación seleccionada se registra a través de varios medios, estos son los formatos de diagrama bimanual, sigmograma y medios audiovisuales, como películas especiales o videos. Para una mayor comprensión del levantamiento de la información se, explicara de acuerdo al enfoque de mejora del proceso, general y de operaciones, detallado.

Esta herramienta es de vital importancia ya que en el se define el orden operacional del proceso

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