Descripcion del proceso gaseosas

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

A. PROCESAMIENTO DEL JARABE

Azúcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y tratado químicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.

El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.

Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde se añadirá la bebida base concentrada y el agua depurada.

Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatación y enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.

B. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.

(a.) BOTELLAS RETORNABLES.

Las botellas vacías son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas. Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las cajas.

Una vez que las botellas entran a la máquina lavadora, las cajas son transportadas al almacén de cajas.

Después de lavadas, las botellas limpias pasan a través de un registrador y luego son llenadas, tapadas y codificadas.

El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento, completando el proceso de empaque.

(b.) BOTELLAS Y LATAS NO RETORNABLES.

Las botellas o latas no retornables son transportadas por una espátula desde la manufacturera.

Después de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada.

Las botellas o latas limpias son transportadas para su proceso de llenado. Después de ser llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas, doblemente cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartón, las latas o botellas son calentadas a punto de rocío para mantener la superficie seca.

Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el proceso de calentamiento será omitido.

Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a través de un detector del nivel de llenado el cual rechazará cualquier producto no llenado a los niveles adecuados.

Finalmente, las cajas de cartón son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para controlar empaques inadecuados. Después de ser cargados, los productos quedan listos para su comercialización.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

(1)Línea de embotellamiento retornable:

Hasta 500 botellas por minuto.

(2) Línea de embotellamiento no retornable:

Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de plástico.

(3) Línea de enlatado:

Hasta 500 latas por minuto.

3.2 MATERIAS PRIMAS

(1) Ingredientes:

Jarabe, saborizantes, dióxido de carbono y agua purificada.

(2) Envases:

(a) Botellas de vidrio retornable.

(b) Botellas de vidrio no retornable.

(c) Botellas de plástico.

(d) Latas de aluminio / acero.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DE TRABAJO. N° DE PERSONAS.

Gerencia. 34

Operadores. 26

TOTAL. 60

3.4 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.

Fábrica:  2,040 m2.

Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad,

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