EV1 Contabilidad.
Enviado por xochitl1010 • 30 de Octubre de 2016 • Ensayos • 1.979 Palabras (8 Páginas) • 273 Visitas
Procedimiento:
1. Descripción de las teorías enfocadas en la reducción de costos.
2. Contesta las preguntas indicadas.
3. Realiza una tabla comparativa de cada teoría.
4. Indica las diferencias entre costeo por proceso y costeo por órdenes.
5. Indica los elementos que se requieren para integrar el costo de producción.
6. Determina la utilidad del ejercicio considerando 30% ISR y 10% PTU.
7. En un gráfico determina la relación que tiene la ecuación contable con los estados financieros.
8. Responde las preguntas justificando tus ideas.
Resultados:
1. Busca información en fuentes confiables, sobre las siguientes teorías enfocadas en la reducción de costos:
- Just in time
- Kaizen costing
- Teoría de restricciones
Just in Time (JIT)
Justo a Tiempo se define actualmente como sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.
Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los procesos. El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los sistemas Justo a Tiempo, como es el caso de la selección y capacitación de personal de ventas, desarrollo de campañas de publicidad, programas de telemercadeo, etc.
Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo. Las premisas seguidas en el del diseño de sistemas Justo a Tiempo indican que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las personas). Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional crea que las prácticas deben cambiarse.
Se podría decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde la concepción del mismo, a su entrega final al consumidor.
Kaizen costing
Es una teoría administrativa enfocada a la optimización de diseño de productos y líneas de producción en donde se inicia por detectar los atributos esenciales de los productos y se adapta el diseño para cumplir con atributos previamente establecidos.
El proceso de aplicación de esta herramienta consta de varias fases en las que se va depurando el diseño hasta garantizar un excelente producto con un margen de utilidad garantizado sin afectar los atributos básicos requeridos per el mercado al que está enfocado.
Con esta herramienta se busca obtener ahorros en costos antes de iniciar los procesos productivos y no después de que el producto ya está a la venta y en competencia con otros de mejor calidad o precio. En la mayoría de los casos, cuando se busca ahorrar en costos en productos ya diseñados y terminados se afecta alguno de los atributos básicos del producto, disminuyendo su calidad o funcionalidad y, por consecuencia, sus ventas.
Teoría de las restricciones
Formulada por el físico y empresario israelí Eliyahu M. Goldratt, la teoría de las restricciones es una filosofía de gestión que se basa en los métodos de la ciencia para interpretar y optimizar sistemas integrados. Esta teoría postula que, en un proceso multitarea, independientemente del ámbito en el que se desarrolle, el ritmo será dictado por el 'engranaje' más lento.
Como ejemplo, en una fábrica de zapatillas, sería: el área comercial recibe un pedido de determinadas unidades. Sin embargo, las limitaciones en la gestión de logística no permiten a la organización abastecerse de la materia prima necesaria, ralentizando la producción y perjudicando la distribución y posterior comercialización. El desempeño global de la empresa se ve perjudicado por la ineficiente gestión de un departamento. Casos como este son explicados a través de la teoría de las restricciones, conocida también por su acrónimo en inglés: TOC (Theory of Constraints).
Si se toma como referencia el ejemplo anterior, es claro que el ritmo de producción, distribución y comercialización se ve limitado por la velocidad de las tareas de abastecimiento. Este último se convierte en una restricción que perjudica el proceso. Ante estos casos, la teoría de las restricciones sugiere a las empresas dirigir sus esfuerzos en estos puntos críticos para optimizar el proceso más débil y, como consecuencia, lograr mejoras en la actividad integral de la organización.
Parte 2
Con la información indicada y la tabla correspondiente, contesta las preguntas indicadas.
a. Elabora una tabla comparativa, en la que muestres las ventajas y desventajas de cada teoría, y complementa cada una con un caso de éxito de una empresa que haya reducido sus costos notablemente.
Tabla comparativa | Just in Time | Kaizen costing | Teoría de las restricciones |
Ventajas | Disminuye al máximo los niveles de inventarios y los costos asociados con estos tales, como costos de almacenaje costos de mantenimiento de inventarios y costos de custodia. Reduce significativamente las pérdidas por causa de suministros obsoletos y costos por merma de inventarios. | Optimiza el diseño del producto y líneas de producción, se destacan los atributos esenciales del producto, se realiza un excelente producto con un margen de utilidad garantizado sin afectar los atributos básicos del producto requeridos por el mercado. Se minimizan las consecuencias por falla de maquinaria y herramientas, así como el tiempo de preparación de las mismas. | Dirige los esfuerzos en puntos críticos para optimizar el proceso más débil y, como consecuencia, lograr mejoras en la actividad integral de la organización. No le es necesario el uso de grandes modificaciones físicas ni organizacionales en comparación con otras estrategias. Optimiza el rendimiento y comportamiento de la contabilidad de los costos. |
Desventajas | Al realizar las compras en cantidades mínimas, los costos se disparan. El riesgo siempre presente de falta de suministros que provoquen retrasos y suspensión de la línea productiva. | Al enfocarse en una sola área de mejora, se corre el riesgo de pasar por alto la perspectiva de independencia que existe entre todos los miembros de la empresa. Se requieren hacer cambios a toda la organización, por lo que se alarga el proceso. | La empresa requiere conocer teoría básica de programación finita de capacidad para los centros de trabajo. Posible retraso en caso de falla, debido a que el sistema posee una falta de transparencia al emplear un algoritmo no publicado para programar la planta de producción. |
Caso de éxito | Johnson Controls es el mayor proveedor de sistemas para el interior de automóviles como asientos, paneles de navegación electrónicos, interiores de puertas y techos, baterías y sistemas de gestión de carga. Entre sus clientes destacan BMW, DaimlerChrysler, Mazda, Ford, Nissan, Mitsubishi, Renault, Rover, Toyota Honda y Volkswagen. | Grupo Bimbo S.A.B. de C.V. es una empresa mexicana con operaciones en América, Asia y Europa. Desde 1980, sus acciones cotizan en la Bolsa Mexicana de Valores con la clave de pizarra BIMBO. Cuenta con más de 129 000 colaboradores y 165 plantas productoras: además de tres comercializadoras y ocho asociadas estratégicas. Grupo Bimbo tiene más de 1,700 centros de venta ubicados en 22 países. | Blount Manufacturing, un importante fabricante de municiones y accesorios para armas pequeñas de Idaho USA, ante la creciente complejidad de su producción, decidió reemplazar su MRP tradicional por el método TOC, utilizando para eso Thru-Put un software basado en esta idea. |
Gracias a la aplicación del sistema, la empresa ha obtenido beneficios como: | Ha permitido a Johnson Controls, ser capaz de tener todos los tipos de asientos para coches en la misma línea de producción, cuando antes tenía que separarlos y enviarlos a la línea, agrupados por grupos de modelo. La fase de test de calidad de los asientos, también se realiza mediante una única línea de pruebas, a diferencia de las separaciones que tenían que realizar. Incremento de la productividad gracias a la automatización de procesos de lectura, modificación de características y eliminación de tareas manuales de los operadores. Ahorro de tiempos y flexibilidad. | En el Departamento de Producción BIMBO fue necesario aplicar un proceso de mejora continua. Dentro de la producción a su vez, se determinó que la prioridad para la aplicación de mejora son las líneas de producto de pan y bollería, ya que en estas se ha encontrado gran cantidad de desperdicios por pérdida de tiempo, procesos innecesarios entre otros. Reducción de almacenes elevados, retrasos por falta de agilidad y de rapidez de reacción, tiempo excesivo en los cambios de herramientas. Cambio de proveedores no fiables (plazos, calidad). | Con la misma capacidad de máquinas, Blount agregó nuevos productos y clientes. Alcanzó niveles récord de ventas, mientras que el inventario en proceso disminuía. Al mismo tiempo, volvieron a procesar internamente productos que habíamos pasado a proveedores externos como una forma de aliviar la congestión de las máquinas. Esto mejoró los beneficios ya que, sin incrementar el personal, ahorraron un costo importante. Al ser compañía que trabaja contra pronósticos, el mejor aprovechamiento de su capacidad les permitió incrementar su stock de seguridad en los productos de más demanda, mejorando de este modo nuestro servicio a los clientes. Hizo que la planta tuviera los productos correctos en el inventario y que fueran entregados en el momento correcto. |
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