Efecto Látigo: Beer Game

Efecto Látigo: Beer Game

En la actualidad las empresas se enfocan en sus niveles de inventario, y cómo minimizarlo ya que esto las hace más rentables. Al mismo tiempo toman el tiempo de entrega por lo que tiene que prever las festividades para siempre satisfacer las necesidades del cliente.

La única garantía es que la demanda es variable por lo que uno de los grandes desafíos de toda empresa es pronosticar la cantidad óptima a pedir a producción siempre tomando en cuenta su capacidad.

En la cadena de suministro se encuentran la producción, distribuidores, mayoristas y minoristas que se encargan en esparcir el producto para que llegue hasta el consumidor, hasta en el lugar más recóndito del país.

A todo este proceso, en hacer llegar el producto al cliente, se le denomina como “Efecto Látigo” en donde se trata de pronosticar las tendencias del mercado y hacer una preparación previa para que puedan cubrir las necesidades del cliente.

Uno de los problemas que radica en la mayoría de las empresas, son las proyecciones realizadas conforme a lo que los distribuidores les piden, pero no se enfocan en la demanda real que tiene el mercado que está estrechamente ligada con el cliente final.

La comunicación es vital para que la producción sepa cuánto producto deben elaborar y así entregarle a tiempo el producto al cliente. Lo que entiendo por el efecto látigo es que entre más grande la cadena de distribución más incierta va a ser la demanda.

Para poder obtener mejoras en el tiempo, lo que se sugiere es que cada eslabón de la cadena estipule la orden del cliente así tener una visión global y no solo información del distribuidor.

Las variables que se manejan no son solo cantidades, sino también el tiempo que debería estar colocado el producto en las tiendas y el comportamiento del mercado. Mientras más lejos se esté del cliente la incertidumbre crece por lo que la cantidad de productos aumentan por que se van repartiendo a lo largo de la cadena.

Todos estos eslabones de la cadena quieren tener inventario para siempre abastecer a su cliente. Van generando un inventario de seguridad con él que se sienten cómodos ya que el que costo no abastecer a su cliente es mucho mayor al tener inventario de seguridad, dinero almacenado.

La cantidad es menor cuando está más cerca del cliente porque el dato es más acertado. Ya que la distancia es la más corta entre vendedor y el consumidor final. Por lo mismo, si había algún error en la cadena, entre más lejos del cliente tenía mayor gravedad, y es difícil controlar las decisiones de la cadena ya que cada uno tiene una perspectiva diferente aunque el interés sea el mismo. El descontrol llega cuando no llega un pedido a tiempo y se trata de suplir con más mercadería pero ya no va llegar en el tiempo que el cliente lo quería. Lo que note mucho es que las personas se dejaban llevar por las emociones y no tenían un pensamiento crítico en base a las fechas o semanas donde se sabía que era temporada alta.

La demanda era variable, pero se tenía una noción de las semanas y cuales eran de temporada alta por lo que se podía pronosticar la cantidad. La primera temporada alta que es semana santa era físicamente imposible suplirla ya que el producto no iba a llegar a tiempo.

Las dificultades de logística en la cadena de suministro siempre se van a presentar ya que la demanda no será siempre la misma por lo que si se pudiera de alguna forma quitar eslabones en la cadena sería una de las opciones más factibles. O que se tenga un proceso “Just in time” entre los últimos eslabones para que se minimice el inventario en lo posible.

En la actualidad hay programas como SAP que es una base de datos que nos puede ofrecer información necesaria para hacer un pronóstico más acertado. Por medio de este software se podría mejorar no solo la comunicación sino llevar un reporte y documentación de los pedidos que hace cada eslabón de la cadena para recopilar está información y también tener información de sus niveles de inventarios.

Este ejemplo que se hizo con la cerveza se podría decir que es ideal, ya que en la realidad se manejan varios productos y varias líneas también. Pueden haber fallas en la producción que algún “batch” salga defectuoso y se atrase la producción y tenga un impacto negativo en toda la cadena.

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