Ejemplo de lo que es el Trabajo de estadistica

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 “AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO”

 Título: Análisis de fallas del proceso de embotellado y sus repercusiones en el proceso productivo de la empresa “Embotelladora Peruana S.A.”

Integrantes Grupo 2:

        Bueno Rodríguez, Pamela

        Flores Andrade, Kevin

        Paredes Casado, Miguel

        Torres Morales, Katherine

        Yataco Guzmán, Leslie

Curso:

        Estadística Aplicada ll

Sección:

        IG41

Profesora:

        Cárdenas Solís, Celia

Fecha de Entrega:

        Miércoles 7 de Mayo del 2014

LIMA, PERÚ

2014

INDICE DE CONTENIDOS

1. Introducción

La historia de la cerveza está ligada a los primeros pasos dados por el hombre. Las primeras cervezas las elaboraron los sumerios. Mientras los varones se dedicaban a la caza y al pastoreo, las mujeres se dedicaban a la recolección de las semillas y granos que almacenaban para usar en época de mala cosecha.

Un día, accidentalmente, una vasija llena de grano se lleno de agua y estropeo el contenido, posiblemente debido a la escasez, aquel brebaje debió de consumirse y pronto se dieron cuenta de que la bebida resultante, era muy sabrosa. Así debió ser el momento en que el hombre primitivo la descubrió. Por su parte, los antiguos egipcios desarrollaron l arte de fabricarla en grandes cantidades, perfeccionaron además su proceso, a partir de panes hechos con cebada, puestos a remojo con agua y dejándolos fermentar. Introdujeron los azucares del dátil que alargaba su tiempo de conservación y abastecían a diario a las tropas del faraón.

 Además, también en el imperio Incaico, las vírgenes del Sol, responsables de la alimentación del Inca en el Palacio de Titicaca, eran las encargadas de masticar el maíz para la fermentación como parte de un ritual religioso, en el cual se puede considerar a la chicha de maíz como un tipo de cerveza. Como se puede observar, el origen de la cerveza se remonta a muchos años atrás y su proceso de producción es de suma importancia en todas las culturas mencionadas.

Actualmente, la cerveza es una de las bebidas más populares en la sociedad, y su consumo es generalmente dentro de un ambiente festivo. Por eso, el proceso de producción de la cerveza es más sofisticado y depende de la calidad que se desea obtener. Este proceso estándar se inicia con la elaboración del “mosto”, luego se le agrega la levadura, luego se fermenta, se da un tiempo de maduración, pasa por filtración, llega al envasado, y luego se almacena para su comercialización. La principal empresa que fabrica la cerveza es la corporación “Backus y Johnston”, la cual tiene diversas marcas que representan distintas calidades y gustos, entre las cuales están Cristal, Pilsen, etc.

A su vez, también tenemos en el Perú una empresa cervecera reconocida llamada “Embotelladora Peruana S.A”, la cual considera el embotellado es un proceso estratégico que tiene una alta implicancia en la calidad del producto. Por eso, el gerente de operaciones ha formado un equipo de trabajo para evaluar el proceso de embotellado en sus seis plantas, analizando sus fallas y repercusiones en el proceso productivo como parte de su política de mejora continua.

A continuación, se presenta el informe de análisis de fallas del proceso de embotellado y sus repercusiones en el mencionado proceso productivo.

1. Marco Teórico

EMBOTELLADORA PERUANA S.A. es una importante empresa cervecera en nuestro país. Actualmente tiene el 15% de mercado nacional y cuenta con dos fábricas de producción y seis plantas embotelladoras para abastecer la demanda.

La elaboración de la cerveza se divide en tres fases principales:

1. Obtención del mosto de la cerveza
2. Fermentación de la cerveza
3. Envase y embotellado

1. Obtención del mosto de la cerveza: Consta de las siguientes fases:

Tratamiento del Agua: Para preparar una buena cerveza, se utiliza una agua excelente para garantizar el sabor. El agua se extrae de manantiales subterráneos de pozos de 1,40 m de profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene más rigurosas. A continuación, el agua es tratada en plantas de alta tecnología, mediante un proceso automatizado que garantiza calidad.

Almacenamiento: Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso proceso de limpieza y selección antes de ser almacenada. La malta es almacenada en silos especialmente diseñados para garantizar y mantener la calidad de esta importante materia prima.

Maceración de la Malta: Los ingredientes se mezclan en los grandes recipientes en los que se introduce agua y se remueve hasta que se forma una pasta consistente. La proporción entre la malta y el grit suele ser aproximadamente de un 1/3 de malta. A la mezcla acuosa se la hace hervir durante unos minutos para favorecer el ataque sobre el almidón de las enzimas. En paralelo se está calentando una mezcla ligeramente acuosa de malta hasta aproximadamente 55 ºC, se detiene la temperatura para activar los enzimas y se sube hasta 90 ºC para ser mezcladas las dos en un solo recipiente. La mezcla anterior se somete a una serie de operaciones destinadas a activar diversas enzimas que reducen las cadenas largas de azúcares en otras más simples y fermentables. Principalmente, se trata de hacer pasar la mezcla por diversas etapas más o menos largas de temperatura, cada etapa siendo óptima para enzimas diferentes. De este proceso de maceración de la malta se obtiene un líquido claro y azucarado que se denomina "mosto".

Filtración: El mosto debe ser filtrado convenientemente para que quede un mosto limpio libre de impurezas que molesten a la fermentación, es por esta razón por la que la malta remojada que existe al final del proceso anterior con forma de masa espesa sobrante (denominada "afrecho") se retira y se emplea como subproducto para la elaboración de alimento para los animales. A esta fase de la filtración se la suele denominar primera filtración, la segunda se hace tras la fermentación. El mosto filtrado y esterilizado no debe ponerse en contacto con el aire.

Coacción del mosto: Tras el filtrado se introduce el mosto en gigantescas pailas de acero inoxidable y se pone a hervir durante algún tiempo (puede durar casi una hora) con el objeto de esterilizarlo de bacterias que hayan podido aparecer durante los procesos anteriores, en este momento se añade el lúpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma característico y al mismo tiempo frenar los procesos enzimáticos anteriores. El tiempo de cocción tiene dependencias de la receta cervecera, pero suele durar algunas horas.

1. Fermentación de la cerveza

Tanques cilindros cónicos permiten realizar el proceso de forma óptima, ya que están equipados con sistemas de refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de limpieza centralizados. Estos tanques procesan en forma automatizada enormes volúmenes de cerveza, con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques, se ahorra espacio, energía y tiempo. Existen en la elaboración de la cerveza dos tipos fundamentales de fermentación etílica, dependiendo del lugar físico donde se realiza la fermentación en la cuba madre, la razón de esta fermentación se debe a la estructura química de la capa celular de la levadura y a la propiedad floculante de las levaduras de la cerveza.

1. Envase y embotellado

Lavado de Botellas: Las botellas son sometidas a presión de agua inferior y exteriormente. Luego, las botellas se enjuagan y escurren de modo que estén habilitadas para ser llenadas con cerveza. Las botellas limpias pasan por los inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes de ser llenadas.

Llenado de Botellas: La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. A velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las llenadoras entrega botellas con un contenido exacto de cerveza. Luego, la máquina coronadora tapa las botellas herméticamente.

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