Ensayo Cono De Abrams

Ensayos del hormigón

Generalidades y clasificación

El ensayo del hormigón se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus características y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El comportamiento de un hormigón frente a los distintos esfuerzos es variable y complejo.

Clasificación:

1) Según su naturaleza:

Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormigón.

No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura.

2) Según su finalidad:

Ensayos previos: determinan la dosificación del material deacuerdo con las condiciones de ejecución. Se realizan antes de comenzar las obras.

Ensayos característicos: comprueban que la resistencia y dispersión del hormigón en obra se encuentran dentro de los límites del proyecto.

Ensayos de control: con probetas moldeadas en obra para comprobar que la resistencia del hormigón se mantiene igual o mayor que la exigida.

Ensayos de información: pretenden conocer la resistencia del hormigón correspondiente a una parte de la obra y a una edad determinada.

Ensayos del hormigón fresco

Toma de muestras del hormigón fresco.

. Las muestras han de ser representativas y de volumen 1,25 - 1,50 veces el volumen de

las probetas.

. En camiones hormigonera tenemos que vigilar la segregación y tomar una muestra uniforme del contenido de la hormigonera.

. Para comprobar la homogeneidad de un vertido; las muestras se tomarás a ¼ y ¾ de la descarga y entre estos para los distintos ensayos.

. Cuando no se puedan tomar muestras durante la descarga, tomaremos 5 porciones aleatorias de la descarga completa, no cercanas a los bordes donde puede haberse producido segregación.

. La muestra debe protegerse del sol, lluvia, viento y desecación, y no exceder los 15 min antes de su utilización.

Ensayos de consistencia.

% Cono de Abrams:

. Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocónica, provisto de dos asas para manipularlo, con unas dimensiones interiores específicas.

. Se coloca el molde sobre una superficie plana, rígida e impermeable. Se humedece el

interior del molde y la superficie. Se introduce el hormigón y enrasa la superficie.

. Se desmoldea inmediatamente, levantando el cono despacio y en dirección vertical

sin sacudidas y medimos el punto más alto de la masa asentada.

. El ensayo no se aplica con áridos > 40 mm.

% Mesa de sacudidas:

. Se realizan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams pero situando el

molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes en caída libre.

. La consistencia se expresa en % de aumento del diámetro de la base inferior del

cono.

% Consistómetro Vebe:

. Trata de medir en segundos el tiempo que tarda el hormigón en extenderse totalmente

sobre una placa de vidrio con la ayuda de una mesa vibrante.

. Si el resultado es inferior a 5 segundos, el ensayo es poco significativo.

Determinación de la densidad.

.Se utiliza un molde rígido que se rellena y compacta. Se determina la masa de hormigón restando, de la masa total, la del molde. Dividiendo por el volumen del molde se obtiene la densidad.

Contenido de aire ocluido:

. Consiste en determinar la deformación elástica que experimenta el hormigón fresco bajo una presión dada y en condiciones definidas, y compararla con la de un volumen conocido de aire sometido a la misma presión.

Ensayos mecánicos mediante probetas enmoldadas.

Definición de las probetas y moldes:

. La forma y dimensiones de las probetas deben ser proporcionales al tamaño del árido.

. Los moldes deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan con aceite mineral o otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia.

Preparación de las probetas:

. Si el asiento en el Cono de Abrams < 4 cm Compactación por vibrado

" 4 cm Compactación por picado

. Una vez compactado el hormigón debe ser enrasada con pasta de cemento la parte superior de la probeta.

. Las probetas se manipularán lo mínimo posible y se cubrirán para evitar la desecación.

Conservación:

. Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservación y se debe hacer en un lugar adecuado, con una humedad y temperatura determinados.

. Cuando se trata de hormigón en obra debe conservarse con unas condiciones lo más parecidas a las de la estructura de ensayo.

Refrentado de las probetas cilíndricas con mortero de azufre:

. Las caras planas de probetas destinadas a rotura por compresión con imperfecciones deben ser refrentadas mediante un tratamiento térmico, con una mezcla de azufre, arena y eventualmente un fundente.

Métodos de ensayo de probetas de hormigón:

. Durante el ensayo la carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos.

. Las dimensiones de las probetas deben medirse con un error < 1 mm.

. Las superficies de los platos no han de presentar.

. El diámetro de la esfera de rotura no debe ser >> que la dimensión de la probeta, y el centro de la esfera debe estar situado en la vertical de centro de la carga.

Método de ensayo a compresión:

. Se limpiaran tanto la superficies de carga de los dos platos como las caras de la probeta.

. Los cubos deben ensayarse sobre las caras laterales que corresponden al molde.

. La carga debe aplicarse de una manera continua sin saltos y a una velocidad constante.

. No debe introducirse ninguna corrección a los mandos de la maquina de ensayo cuando la probeta se deforma rápidamente momentos antes de la rotura.

Método de ensayo a flexotracción:

. Las probetas se rompen a flexión mediante la aplicación de dos cargas iguales y simétricas. Las probetas se apoyan y reciben la carga sobre las dos caras laterales que estuvieron en contacto con el molde.

. La resistencia a flexotracción se calcula:

M = momento de rotura

W = módulo resistente a flexión

F = carga total aplicada

Método de ensayo a tracción indirecta:

.Consiste en la rotura de la probeta, generalmente cilíndrica, mediante la aplicación de una carga de compresión en dos generatrices diametralmente opuestas.

. La resistencia a tracción indirecta se calcula:

F = carga de rotura

A = diámetro de la probeta

L = longitud de la probeta

Equivalencia entre los distintos ensayos mecánicos de probetas enmoldadas

Para un hormigón determinado que se este fabricando bajo las mismas condiciones esenciales puede determinarse mediante ensayos un coeficiente de equivalencia.

Equivalencia entre distintas formas de probetas:

. Para la utilización de la tabla posterior citamos un ejemplo;

En los ensayos de resistencia a compresión, cuando se utilizan probetas diferentes de la cilíndrica 15x30, los resultados deben multiplicarse por el coeficiente de conversión dado en la tabla 6.1 para obtener el valor que correspondería a la probeta cilíndrica 15x30.

Tabla 6.1: coeficientes de conversión respecto a la probeta cilíndrica de 15 x 30 cm

Tipo de probeta

(Con caras refrentadas)

Dimensiones

(cm)

Coefiente de conversión

Valores límites

Medio

Cilindro

Cilindro

Cilindro

Cubo

Cubo

Cubo

Cubo

Prisma

Prisma

15x30

10x20

25x50

10

15

20

30

15x15x45

20x20x60

0.94 a 1.00

a 1.10

0.70 a 0.90

0.70 a 0.90

0.75 a 0.90

0.80 a 1.00

0.90 a 1.20

0.90 a 1.20

1.00

0.97

1.05

0.80

0.80

0.83

0.90

1.05

1.05

Equivalencia entre distintas edades:

.a) En los ensayos de resistencia a compresión pude admitirse que la relación entre la resistencia a j días de edad y la de 28 días, es la dada en la tabla 6.3.

Tabla 6.2: coeficientes de conversión respecto al ensayo brasileño en probeta de 15 x 30 cm

Tipo de ensayo

Tipo de probeta y dimensiones (cm)

Coeficiente de conversión

Valores límite

Valor medio

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