Estudio Del Trabajo
Enviado por seguraramosjorge • 17 de Mayo de 2015 • 1.930 Palabras (8 Páginas) • 107 Visitas
4.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un modelo.
BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION
DE MAS DE UN MODELO
Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algun tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacion para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estacion uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segunto de tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad ensamblada. Debe observarse que compartir elementos puede aumentar el manejo de materiales , pues quiza tengan que entregarse las partes en mas de un lugar. Ademas, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de herramientas.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una linea de ensamble es dividir un elemento de trabajo. En la fig 2-18, es posible dividir el elemento H, en lugar de tener la mitad de las partes de la estacion 2 y la otra mitad en la estacion 4.
A menudo no es economico dividir un elemento. Un ejemplo seria atornillar ocho tornillos mecanicos con un desarmador electrico. Una vez que el operario localiza las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo normal es que sea mas ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una parte para dejar el resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir, se obtendran estaciones de trabajo mejor valanceadas.
Tambien cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados mas favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las alternativas. Las lineas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas, tambien ayudan a mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo de los centros.
FIG 2-18
LINEA DE ENSAMBLE CON SEIS ESTACIONES DE TRABAJO
Los cálculos de servicio sincronizado y aleatorio y las técnicas de balanceo de líneas se usan para desarrollar operaciones mas eficientes mediante métodos cuantitativo.
Balanceo de líneas (análisis de la producción)
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:
Ejemplo 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículo en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%
TE min
EP
IP
NOT
NOR
T
TA
3.6451
0.9
1.0417
4.3
5
0.729
0.893
4.8384
0.9
1.0417
5.6
6
0.806
0.893
5.6462
0.9
1.0417
6.5
7
0.807
0.893
2.9780
0.9
1.0417
3.4
4
0.744
0.893
2.6777
0.9
1.0417
3.1
3
0.893
0.893
4.8832
0.9
1.0417
5.7
6
0.814
0.893
4.1626
0.9
1.0417
4.8
5
0.833
0.893
5.2534
0.9
1.0417
6.1
6
0.876
0.893
0.5768
0.9
1.0417
0.7
1
0.577
0.893
0.2562
0.9
1.0417
0.3
1
0.256
0.893
0.5928
0.9
1.0417
0.7
1
0.593
0.893
17.4420
0.9
1.0417
20.2
20
0.872
0.893
3.2448
0.9
1.0417
3.8
4
0.811
0.893
11.0730
0.9
1.0417
12.8
13
0.852
0.893
4.7268
0.9
1.0417
5.5
6
0.788
0.893
3.0958
0.9
1.0417
3.6
4
0.774
0.893
1.7644
0.9
1.0417
2.0
2
0.882
0.893
24.3960
0.9
1.0417
28.2
28
0.871
0.893
5.6566
0.9
1.0417
6.5
7
0.808
0.893
2.2703
0.9
1.0417
2.6
3
0.757
0.893
5.3254
0.9
1.0417
6.2
6
0.888
0.893
2.6378
0.9
1.0417
3.1
3
0.879
0.893
1.1832
0.9
1.0417
1.4
2
0.592
0.893
10.7476
0.9
1.0417
12.4
13
0.827
0.893
19.5286
0.9
1.0417
22.6
23
0.849
0.893
2.9600
0.9
1.0417
3.4
4
0.740
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