Estudio Del Trabajo

Diagrama de Recorridos o Diagrama de Flujo

El diagrama de recorridos o de flujo, muestra el camino recorrido por un componente de la recepción, a los almacenes, la fabricación, el sub-ensamble, el ensamble final, el almacén y el embarque. Cada trayectoria se marca sobre la disposición física de la planta.

Cursograma Sinóptico o Diagrama de Operaciones

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones

Cursograma Analítico o Diagrama de Procesos

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Se puede estudiar:

1. El Operario: Diagrama de lo que hace la persona

2. El Material: Diagrama de cómo se manipula o trata al material

3. El equipo o maquinaria: Diagrama de cómo se emplean

1. Examinar e Idear el método más práctico, económico y eficaz

Examinar con espíritu crítico: la técnica del interrogatorio

La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas (Propósito, lugar, sucesión, persona, medios).

Esta técnica define dos etapas de interrogatorio

-. Las preguntas preliminares

-. Las preguntas de fondo

2. Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento

3. Implantar el nuevo método como práctica normal.

4. Mantener en uso dicha práctica realizando inspecciones periódica

Ingeniería de Métodos Introducción al Proceso de Diseño

El proceso de diseño implica siempre, el que se trate con varios métodos diferentes para lograr el resultado deseado, lo cual crea un problema que debe ser resuelto.

Si todas las soluciones fueran igualmente satisfactorias, no existiría el problema; pero, este no es generalmente el caso; por lo que se requiere encontrar el método preferido, por ejemplo el menos costoso.

Características generales de un problema:

1.- Siempre partiremos de un estado “A” (inicial), y existe un conjunto de circunstancias (salida, o resultado p/ cuyo logro se busca un método), que denominamos estado “B” (final).

2.- Para pasar del estado “A” al estado “B”, existen razones físicas que han de suceder indefectiblemente, pero puede haber otras razones adicionales diferentes de las físicas. Por ej. Ordenes desde la gerencia que especificó que el ensamble se efectúe en cierta área de la planta.

3.- En cualquier problema existen métodos alternativos par lograr la transformación del estado “A” al “B”.

4.- El número de soluciones elegibles es, por lo general, muy grande o infinito.

5.- Todas las soluciones posibles de un problema rara vez, son obvias desde un principio.

6.- Todas las soluciones alternativas no son igualmente deseables, por lo que es necesario un proceso de selección y decisión. La base de las preferencias se denomina criterio.

7.- Es importante establecer el número de veces, que se pasará del estado “A” al “B”, o sea el volumen.

8.- El deseo de maximizar la ganancia en la inversión o minimizar el costo total, tiene otro efecto importante, pues el costo del tiempo y otros recursos empleados p/ llegar a la solución final, representa parte de la inversión, y a menudo este costo es la mayor parte de la inversión.

El proceso de diseño consta (Método de Krick)

I.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Una descripción breve y general de las características del problema, libre de detalles y restricciones, incluyendo cuando menos:

1. Los estados A y B

2. El criterio o criterios principales

3. El volumen (número de repeticiones)

4. El límite de tiempo p/ hallar la solución

II.- ANALISIS DEL PROBLEMA

Determinación detallada de las características del problema, incluyendo las restricciones.

III.- BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

La búsqueda de soluciones alternativas, basándose en sus propias ideas y en otras fuentes de información.

IV.- EVALUACION DE ALTERNATIVAS

La evaluación de soluciones alternativas como preparación para tomar una decisión con base en los criterios establecidos. Aquí los costos de la inversión (costos de instalación, capital, entrenamiento, etc.) y los costos de operación, se estiman para las diferentes proposiciones. En esta etapa se eliminan las alternativas que no pasan las restricciones.

Matriz de comparación de Krick

Método de comparación del costo anual total:

CAT (costo anual total) = CO (costo operación)+ CI (costo inicial) / N

Método de comparación del período de amortización del capital:

PAC (periodo amortización capital) = CI (costo inicial) .

COP (costo anual operación) – COA-B

Método de comparación del interés obtenido en la inversión:

R / I = COP - COA-B

CIA-B

V.- ESPECIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PREFERIDA

Delineación de las especificaciones y de las características de funcionamiento del método seleccionado. En esta fase se registran los detalles del método seleccionado, para facilitar su instalación y control (la distribución, procedimientos y equipo).

La Selección y Diseño del Proceso de Producción

Este establece como se van a desarrollar las actividades, guiando la elección y selección las tecnologías, depende de las opciones ofertadas al mercado para responder a las amenazas y oportunidades de la empresa.

Debe existir un vínculo cercano, entre los procesos de diseño del producto y procesos productivos, si se quieren minimizar los problemas de implementación posteriores

Mediante la Estrategia de Proceso, se decide como efectuar la transformación de los recursos, en bienes y/o servicios, de acuerdo a las especificaciones demandada por el cliente y dentro de las restricciones financieras y directivas establecidas por la compañía.

Las decisiones claves sobre los procesos de transformación están relacionadas con:

1) Organización de los flujos de trabajo.

2) Combinación producto/proceso mas adecuada.

3) Adaptación estratégica del proceso y evaluación de la automatización de los de alta tecnología.

Al definir la gama de productos a ofrecer, la Estrategia de Producto, influye sobre los tipos de capacidad productiva que serán necesarios (influencia descendente), e inversamente los tipos de capacidad existentes determinado por la Estrategia de Proceso, pueden influir sobre los tipos de productos a fabricar (influencia ascendente).

Antes de decidir el proceso productivo, se deben conocer: Volumen de Producción planificado (estimación de la demanda), y Capacidad Física de las operaciones existentes.

Configuraciones de Producción (Hayes y Wheelwright 1984):

PROYECTO: Se emplea para la elaboración de servicios o productos únicos y de cierta complejidad (Ej.: Aviones, Petroleros, Autopistas, Líneas Férreas, etc.)

Características:

Inputs de gran tamaño

Necesidad de traslado de inputs al lugar de trabajo o servicio

Largos periodos de tiempo del proyecto

Necesidad de coordinación de gran número de actividades y recursos interrelacionados

LOTES: Se utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos. Una vez obtenido una cantidad deseada, se ajusta la instalación y se procesa otro lote de otro producto.

En función del tamaño de los lotes se pueden distinguir, tres tipos diferentes.

a) Configuración Job-Shop, con la subdivisión: A Medida o de Talleres, y, en Batch

b) Configuración en Línea

A MEDIDA O DE TALLER:(Ej.: Fábrica de Muebles a Medidas).

Características:

a) El proceso requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas realizadas por el mismo trabajador o un grupo de ello, empleando los diferentes CT para las distintas operaciones.

b) El lote suele ser de pocas unidades diseñados a medida de las exigencias del cliente.

c) La sofisticación tecnológica es baja y la automatización nula.

d) El personal debe dominar cada una de las tareas necesarias para la fabricación del producto

e) Costos variables altos (debido a la baja automatización), pero con una inversión inicial no alta, lo que genera un bajo Costo fijo.

BATCH

Características:

a) El proceso requiere mas operaciones y estas son más especializadas, con CT y sus maquinarias más sofisticadas y enfocadas a un cierto número de operaciones específicas.

b) La inversión en capital es mayor.

c) Operarios mas especializados, pueden dominar el funcionamiento de uno o varios CT.

d) El lote llega al CT para sufrir una operación, y cuando esta es completada sobre el total de las unidades, es trasladado al próximo CT, o a un almacén en espera a que el mismo se halle libre.

e) El objetivo es concentrar las destrezas y conocimientos y aumentar la utilización de los equipos.

Problemas comunes en las configuraciones a Medida o de Talleres y en Batch

En ambos casos la problemática de la programación de las operaciones

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