IMPLEMENTACION DE SISTEMA SCADA EN PROTOTIPO DE PASTEURIZADO DE LACTEOS

-----------DATOS RECOPILATORIOS – PROYECTO AUTOMATIZACION

“IMPLEMENTACION DE SISTEMA SCADA EN PROTOTIPO DE PASTEURIZADO DE LACTEOS”

[pic 1]

CONTROLADOR DE TEMPERATURA:

Modelo MT-512 RI: Es un controlador e indicador de temperatura, con un timer cíclico conjugado. Controla la refrigeración y deshielos por parada de compresor. Posee también salida serial para comunicación con el SITRAD.

Especificaciones técnicas:

- Alimentación:[pic 2]

MT512Ri plus 115 ó 230Vac 10%(50/60 Hz)

MT512RiLplus 12 ó 24Vac/dc

- Temperatura de control:

-50 hasta 75.0ºC / -58 hasta 167°F

- Corriente máxima:

NA 16(8) A/250Vac 1HP

NC 8A/250Vac

• METODO: Sera utilizado para el control de bajas temperaturas durante el proceso.

Pirometro Digital con termoculpa PT 100:

- Alimentación:[pic 3]

115 ó 230Vac (50/60 Hz)

12 ó 24 Vac/dc

- Temperatura de control: 

50 hasta 105 ºC

- Corriente máxima:

16(8)A / 250Vac 1HP

• METODO: Sera utilizado para el control de altas temperaturas durante el proceso.

DEFINICION DE ENTRADAS Y SALIDAS

Entradas:

• I1: Interruptor “Fin de ciclo”
• I2: Interruptor “Producto en el tanque”
• I3: Pulsador de arranque “START”
• I4: Pulsador de parada de emergencia
• I5: Salida de Relé 1 (85ºC) controlador de temperatura Tholz
• I6: Salida de Relé 2 (50ºC) controlador de temperatura Tholz
• I7: Salida de Relé 3 (5ºC) controlador de temperatura Full Gauge

Salidas:

• Q1: Agitador de liquido
• Q2: Resistencia eléctrica
• Q3: Válvula solenoide 1 (Ingreso de agua)
• Q4: Válvula solenoide 2 (Purga de agua)
• Q5: Unidad de Frio
• Q6: Para de emergencia

CABLEADO LOGO[pic 4]

PROGRAMACION[pic 5]

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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto consiste en elaborar un equipo (pasteurizador) que logre eficientemente el fin del proceso, es decir la reducción de agentes patógenos presentes en el producto. Este equipo nos permitirá, trabajar con diversas soluciones además de leche, es decir, néctares, zumos de frutas, cerveza, vinos, fabricación de vacunas, y otros.

La automatización del proyecto consiste en lograr un proceso completo de pasteurizado, el cual consta de tres etapas claramente diferenciadas:

ETAPA 1: Altas Temperaturas

En esta etapa se coloca la solución (leche) en el recipiente del pasteurizador, para que dicha solución se eleve desde la temperatura de ambiente hasta una temperatura de 85°C. Esta parte del proceso se logra mediante el control del encendido de la resistencia en simultáneo con uno de los dos controladores, que es el encargado del control de las altas temperaturas (de 22°C a 85°C).

ETAPA 2: Temperaturas Medias

En esta segunda etapa la solución disminuye su temperatura en el rango de 85°C a 45°C, esto se logra con el tránsito de agua de red a través de la chaqueta que recubre el recipiente en el  que se encuentra alojada la solución.

El tránsito de agua mencionada se realiza a través de válvulas solenoides controladas por el PLC.

ETAPA 3: Bajas Temperaturas

En esta última etapa, el controlador encargado del control de las bajas temperaturas, detectara el rango de 50 °C a 5°C de la solución; para lograr esta disminución de temperatura se utilizara una unidad de frio, la cual será gobernada solo en este rango y en el caso que se requiera la conservación del producto.

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