ISO 9000

ISO 9000 se inició en 1979 cuando se crea el British Standards Technical Committee 176 (TC•176) para establecer principios genéricos de calidad para la creación de una norma internacional mínima para que las empresas manufactureras establecieran métodos de control de calidad. Incluiría no sólo el control de la calidad del producto sino también mantener la uniformidad y el carácter predecible de la misma.

ISO (por sus siglas en inglés; International Organization for Standardization) constituyó un gran éxito desde el principio. Se trató de la primera norma que fue más allá de las tuercas y los tornillos para tratar de enfocarse en las prácticas administrativas.

Los requisitosbásicos de la actividad de la QS-9000 son las siguientes:

1) Evaluación del Sistema de Calidad (QSA),

2) Planificación Avanzada de Calidad del Producto y Plan de Control (APQP)

3) la parte de producciónProceso de Aprobación (PPAP)

4) los modos de fallo potenciales y Análisis de Efectos (AMFE)

5) Sistemas de Medición Análisis (MSA)

6) Control Estadístico de Procesos (SPC).

JIT (Just In Time) Justo a tiempo

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimientoeconómico.

MÉTODO JUSTO A TIEMPO: más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente

LA FILOSOFÍA DEL "JUSTO A TIEMPO" SE FUNDAMENTA PRINCIPALMENTE EN:

La reducción del desperdicio

La calidad de los productos o servicios

Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.

Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),

Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción deln cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

KANBAN

japonés “etiqueta de instrucción”

Kanban se refiere a las etiquetas que se ponen a las piezas y productos para identificarlas durante los diferentes procesos de fabricación y transporte en las empresas,, en otras palabras es un dispositivo de dirección

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