JIT Y Kanban

Justo a tiempo (JIT)

Justo a Tiempo, en ingles Just In Time (JIT) es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

Esta filosofía se orienta a la demanda por lo que realmente no busca que sus proveedores sean puntuales con sus entregas. De esta forma, la ventaja en un nivel competitivo recaerá en el tiempo y cantidad requerida de la entrega de la demanda al mercado

Características

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

 Poner en evidencia los problemas fundamentales → Se utiliza la analogía del “río de las existencias”; en donde el nivel del río representa las existencia, las operaciones de la empresa se visualizan como un barco así que cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (en otras palabras, reducir el nivel de las existencias), descubre rocas, es decir, problemas. Como respuesta algunas empresas aumentaban las existencias para tapar el problema.

 Eliminar desperdicios → Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reducen costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. En el JIT esto puede hacerse mediante:

 Hacerlo bien a la primera.

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.

 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

 Reducir stocks al máximo.

 Buscar la simplicidad → El JIT pone en énfasis la simplicidad ya que se basa en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. Para lograr la simplicidad es necesario cubrir:

o Flujo de material: eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo

o Control de las líneas de flujo.

 Diseñar sistemas para identificar problemas → Con los sistemas de kanban (se sacan los problemas a la luz) y el uso del control de calidad estadístico (identifica la fuente del problema) son beneficiosos para la identificación de los problemas. Para aplicarlos al JIT se debe tener en cuenta:

o Establecer mecanismos para identificar los problemas.

o Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Este sistema utiliza los siguientes términos:

• Sistema de fabricación “push” (empujar): sistema de fabricación clásico en el que se produce para vender.

• Sistema de fabricación “pull” (tirar): fabricación en flujo continuo en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima/componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el coste, además de abreviar el tiempo de reacción.

• Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen.

lmplantación del JIT

Se pueden dividir en cinco fases.

I. Primera fase “Como poner el sistema en marcha”: establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. Se exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: comprensión básica., análisis de coste/beneficio, compromiso, decisión si/no para poner en práctica el JIT, selección del equipo de proyecto para el JIT e identificación de la planta piloto.

II. Segunda fase “Mentalización, clave del éxito”: implica la educación de todo el personal. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria, y el programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

III. Tercera fase “Mejorar los procesos”: se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

a. Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

b. Mantenimiento preventivo.

c. Cambiar

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