Jumbo módulo de Control de Procesos

I. INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente trabajo, de acuerdo a lo aprendido durante el módulo de Control de Procesos, se orienta a identificar los procesos que se generan en un área específica dentro de una organización.

Como equipo de trabajo hemos decidido identificar los procesos dentro del área de operaciones de Jumbo.cl. En específico el proceso de Preparación de pedido, en donde identificaremos a través de Flujograma y Diagrama de Ishikawa, cuales son nuestro Input, actividades, outputs y las oportunidades de mejora.

II. RESEÑA DE LA ORGANIZACIÓN.

Supermercado Jumbo

Es uno de los principales participantes del negocio de supermercados en Chile. Poseen un sólido y claro posicionamiento comercial en el segmento al que están dirigidos, lo que ha permitido mantener márgenes de venta positivos y superiores al promedio de la industria.

Jumbo.cl es un área de negocios de Cencosud que pertenece a la división de supermercados, que tiene como objetivo desarrollar el mercado de ventas a través de la plataforma de internet de los productos que se comercializan en los locales de Jumbo.

Actualmente, el canal internet opera en un total de ocho salas Jumbo, cuatro en la ciudad de Santiago (La Dehesa, La Florida, Dominicos y La Reina) y las otras cuatro ciudades (La Serena, Viña del Mar, Temuco y Puerto Montt).

III. ÁREA DE OPERACIONES

El área de operaciones es la cargada de velar por los procesos logísticos desde la recepción de la orden de compra, recolección de los productos, embalaje y etiquetado, entrega al operador logístico y recepción del pedido por parte del cliente.

Gestión de la Preparación de Pedidos

A través del sitio web, puede visualizar, seleccionar y comprar distintos productos lo que tiene como resultado, la generación de una orden de pedido.

Esta orden de pedido es posteriormente validada sometiendo sus datos a distintas reglas de validación.

Una vez validada la orden de pedido está es asignada al local comercial, sala de supermercado o centro de distribución, que realizará su preparación y despacho.

Para la realización de la preparación de la orden de pedido sus productos son vinculados a distintas categorías de productos, una vez categorizados, estos forman parte, automáticamente, de una lista de picking, que incluye productos de una misma categoría y de distintas ordenes de pedido.

Esta lista de picking, es asignada de forma automática a distintas personas en función de una serie de parámetros. Asignada la lista de picking, los productos son buscados y recogidos por la persona a cargo, a través de un hardware que incorpora la ubicación del producto en la sala, su descripción, fotografía y sus sustitutos previamente seleccionados por el cliente y/o sugeridos por análisis históricos.

Una vez realizada la lista de picking, esta puede ser sometida a una auditoria, que es de carácter muestral, este proceso consiste en validar que los productos estén en su ubicación y cantidad correcta. El resultado de la auditoria debe alertar y registrar los eventos, tanto de productos faltantes como sobrantes y en el caso de una sustitución mal aplicada permitir el cambio.

*Auditada la lista de picking, se procede a iniciar el proceso de re-pickeo de faltantes, para aquellos pedidos declarados por sistema que están bajo en nivel de completitud mínimo (95%). Este proceso consiste en volver a generar un proceso de picking para aquellos productos que fueron declarados como faltantes.

Finalmente, se procede al proceso de empaque y etiquetado. Las etiquetas son impresas y colocadas junto con el empaque de su contenido para realizar su traslado a la bodega de despacho. Una vez sellados y rotulados los bins (caja) se entrega cada ronda con su

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