Lean Manufacturing

INTRODUCCION

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es una metodología especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System", el cual a su vez, tiene sus orígenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick W. Taylor y otros estudiosos.

En Toyota Motor Company, Taichii Ohno y Shigeo Shingo ambos ingenieros de la empresa, comenzaron a incorporar las técnicas de producción Ford con otro enfoque, designándolo como "Toyota Production System". El desarrollo de estos nuevos conceptos de producción ocurrieron entre 1949 y 1975, donde, se reconoció la importancia central de los inventarios, la motivación de los empleados, la variedad de productos, la configuración de las máquinas y el cambio herramientas en pocos minutos.

Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno y otros responsables de Toyota, en los años 30, implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de modo que facilitaran tanto la continuidad en el flujo de material como la flexibilidad a la hora de fabricar distintos productos. Esto se hizo aún más necesario a finales de la 2ª Guerra Mundial, cuando surgió la necesidad de fabricar pequeños lotes de una gran variedad de productos. Surgió así el TPS ("Toyota Production System").

El TPS se fundamenta en la optimización de los procesos productivos mediante la identificación y eliminación de despilfarros (MUDA en japonés, o WASTE en inglés), y el análisis de la cadena de valor, para finalmente conseguir un flujo de material estable y constante, en la cantidad adecuada, con la calidad asegurada y en el momento en que sea necesario. Es decir, tener la flexibilidad y fiabilidad necesarias para fabricar en cada momento lo que pide el cliente. Ni más, ni menos.

Muchas compañías hoy en día se han convertido en compañías Lean, remplazando sus métodos obsoletos de producción en masa por sistemas lean para mejorar la calidad, eliminar desperdicios reducir tiempos de espera y costo total.

Un sistema Lean enfatiza la detección de desperdicios: cualquier tiempo extra, producir un producto o servicio que le agrega valor.

BASES DE MANUFACTURA ESBELTA

Un sistema Lean de herramientas únicas, técnicas, y métodos pueden ayudar a sus organizaciones a reducir costos, alcanzar entregas justo a tiempo, y acortar los tiempos de procesamiento.

Y debido a que Lean está enfocado en el cliente, los productos y servicios son creados y enviados en las cantidades correctas, en la localidad correcta, y en el tiempo correcto, productos y servicios son creados solo bajo órdenes específicas de producción, no bajo el sistema de agregar al inventario.

Un sistema Lean permite a producción una amplia variedad de productos o servicios:

Eficientes y rápidos cambios de modelo dentro de sus necesidades.

Eficiente respuesta a fluctuación en la demanda y aumento de la calidad.

La iniciativa Lean tiene 4 Metas:

Meta #1 Mejorar la Calidad.

Meta #2 Eliminar Desperdicios.

Meta #3 Reducir tiempos de Procesamiento.

Meta #4 Reducir el costo total.

Mejorar la Calidad

Calidad es la habilidad de tus productos o servicios de cumplir con lo que tus clientes quieren y necesitan, también conocidos como expectativas y requerimientos.

Productos y servicios de calidad es la meta primordial la cual mantiene a las compañías competitivas en el mercado.

Eliminación de Desperdicios

Desperdicios es cualquier actividad que consume tiempo, recursos, o espacio pero no agrega valor al producto o servicio.

Una actividad agrega valor cuando la materia prima es transformada o modificada y cumpla con los requerimientos especificados por el cliente.

Algunas actividades como mover materiales durante la producción son actividades necesarias pero no agregan valor.

Reducir el Tiempo de Entrega.

Tiempo de procesamiento es el tiempo total requerido para completar una serie de tareas dentro del proceso, algunos ejemplos son el periodo entre la recepción de las órdenes de ventas y el tiempo en que se recibe el pago del cliente.

El tiempo que se requiere para transformar materia prima en producto terminado, el tiempo que se requiere para introducir un nuevo producto, desde el punto en que fue diseñado.

Al reducir este tiempo podemos responder en cambios en las demandas de nuestros clientes.

Reducir Costo Total.

Costos totales son los costos directos e indirectos asociados con la producción de productos y servicios, su compañía debe constantemente balancear sus precios de productos y servicios al igual que sus costos operacionales para tener éxito.

Cuando sus precios o costos de operación son demasiado altos, su compañía puede perder ganancias, para reducir sus costos una compañía Lean debe eliminar desperdicios y reducir sus tiempos de procesamiento.

Qué es TPS?

– El Sistema de Producción Toyota (TPS) es la manera en que las Diferentes plantas de Norteamérica administran, estructuran y mejoran la forma en que trabajamos mediante la eliminación de desperdicio

– TPS es vital en la habilidad de mantener ganancias y lograr nuestra misión como empresa.

– El éxito a largo plazo de cada planta está directamente relacionado con la efectividad en la implementación de TPS.

Porqué TPS?

 RAZONES que conducen al CAMBIO

 Competencia, cada vez es mejor

 Calidad, las expectativas están creciendo

 Clientes, demandan rebajas al costo (5-7% / anual)

 Inversionistas, esperan ganancias sobre su inversión

 Empleados, quieren ser valorados por su conocimiento y habilidades

 Empleados, quieren un trabajo seguro/estable

 Orgullo en nuestra compañía y nuestro producto

 15 PPM o mejor

 Decrementos de inventario en Materia Prima

 Horas de Soporte/esfuerzo de Ing. A la mitad

 2/3 del tiempo en desarrollo de producto

 1/2 de mano de obra en la planta

 1/2 del espacio requerido

 Producción nivelada y secuenciada resultando en menos reacciones en cadena

La Casa TPS.

 Toyota ha elegido usar una casa como forma de ilustrar TPS.

 Para construir una fuerte, estética, y placentera casa

 requiere “conocer -como” “trabajo en equipo”, “perseverancia” y la “voluntad” de hacer el trabajo bien.

Quién se beneficia de la implementación de TPS?

Sociedad mediante productos de alta calidad que protegen Vidas

Inversionistas mediante ganancias y valor de sus acciones

Empleados de la compañía mediante empleo estable, buen ambiente de trabajo, entrenamiento y desarrollo personal

Nuestra comunidad mediante una base de impuesto más grande y su involucramiento.

Cómo TPS logrará estos beneficios?

• Las compañías deben seguir operando para otorgar estos beneficios

• Las compañías deben ganar dinero (ganancia) para seguir en el negocio

• 3 conceptos importantes:

1. Como se obtiene la Ganancia

2. Valor contra desperdicio

3. Eliminación de desperdicio es esencial para obtener ganancias.

Ganancia, se genera de 2 maneras

1. La Compañía eleva el precio incrementando el margen de ganancia

Precio Venta = Costo + Ganancia

La Demanda debe ser más grande que la Oferta.

Precio de Venta Controlado por la Compañía

La Compañía debe reducir costos para mantener o incrementar la ganancia

Precio de Venta Controlado por el cliente

Valor Agregado Contra Desperdicio

 Valor Agregado:

Aquella actividad que transforma materia prima o información para cumplir con requerimientos del cliente (interno o externo)

 Trabajo Incidental:

Actividades que no le agregan valor al trabajo, sin embargo son necesarias bajo las condiciones actuales de trabajo

 Desperdicio:

Actividades que consumen tiempo, recursos y/o espacio, pero no contribuyen en la transformación de materiales e información para cumplir con los requerimientos del cliente

PRODUCTIVIDAD

La productividad es la razón entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.

Es el perfeccionamiento del proceso de producción donde la Producción es la creación de Bienes y servicios. Por incremento de la Productividad se entiende el aumento en la producción por hora de Trabajo.

La productividad mide la relación entre los outputs (en la forma de productos y servicios producidos) y los inputs (en la forma de mano laboral, capital y otros recursos).

La productividad puede mejorarse en dos formas.

Utilizar menos inputs y obtener los mismos outputs.

Con los mismos inputs se obtienen más outputs.

TRES DIMENSIONES DE LA PRODUCTIVIDAD.

Estas se refieren a tres aspectos que se relacionan entre sí y que componen el esquema del mejoramiento de la productividad requerido para lograr el desarrollo deseado

El trabajo individual y en equipo

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