Lean MAnufacturing

Que es “Lean Manufacturing”

La palabra “Lean” se traduce como flaco, de ahí que podríamos traducir el “Lean Manufacturing” como manufactura esbelta, eso es sin grasa. Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la Compañía “Toyota” a partir del decenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. La totalidad de esas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como Justo a Tiempo o Sistema de Producción Toyota, en donde destacaron autores como Sigeo Shingo y Edward Hay. Lamentablemente el JAT fue comercializado como una técnica de reducción de inventarios, sin profundizar en que es una técnica de reducción de desperdicios, fueran estos inventarios, tiempos, productos defectuosos, transportes, almacenajes, maquinaria y hasta personas.

Las técnicas “Lean Manufacturing” se están utilizando en la optimización de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción mas cortos, mejor atención servicio al cliente, mejor calidad, costos mas bajos.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el desperdicio, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Sigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió como uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke, un sistema de inspección.

• un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y

• un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

Lo que hay que tener en mente:

 No hay proceso perfecto.

 Flexibilidad clave del éxito.

 El éxito es progresivo.

Origen:

Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.

 Shigeo Shingo

 Taiichi Ohno

 Eiyi Toyoda

 Massaki Imai

“Sistema de Producción Toyota”

 La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a “Lean Manufacturing.”

 Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.

Bases:

 Aceptación de cambios.

 Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

 Respeto por el trabajador.

 Mejora consistente de productividad y calidad.

¿Qué es?

Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere.

Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

¿Por qué adoptarla?

 Consideran los expertos que en sólo 10 años las empresas que no la incorporen no les será posible subsistir.

 La globalización ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.

 La industria reduce constantemente márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.

 Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la economía de la organización.

 Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.

 El recurso humano es el más esencial de todos...

Objetivos

 Elimina

 Procesos que no agregan valor

 Crea

 Sistemas de producción más robustos

 Mejora

 Lay-out para aumentar la flexibilidad

 Reduce

 Inventario y espacios

 Cadena de desperdicios

Desperdicios

 Sobreproducción

 Exceso de inventario

 Defectos

 Procesos que no agregan valor

 Esperas

 Transporte

 Exceso de movimiento

 Creatividad no utilizada

Pensamiento esbelto.

 Filosofía de vida (medio no fin).

 Buen régimen de relaciones humanas.

 Anulación de mandos, reemplazo por liderazgo.

 La opinión de todos cuenta.

 Líder (pone el ejemplo).

5 principios del pensamiento esbelto.

 Valor desde el punto de vista del cliente.

 Identifica tu corriente de valor.

 Crea flujo.

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