MEDICION DEL TRABAJO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

MEDICION DEL TRABAJO

Actividad 10 Trabajo colaborativo 2

Preparado por

Lidys Lorena Peña Cáceres

Código 63397098

Ezequiel Alberto Rodríguez Rincón

Código 77096585

Maira Alejandra Santofimio Tovar

Código 53123093

Grupo 131

Tutor: Santiago Pérez G

CEAD BUCARAMANGA

2012

INTRODUCCION

El Estudio de tiempos nos permite establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, existen varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. En el presente trabajo se pretende conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios de tiempo, sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con(calidad, Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día el estudio de tiempo sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo

OBJETIVOS

Objetivo general

Aplicar los métodos y procedimientos propios del estudio de Tiempos y Movimientos proponiendo mejoras orientadas a aumentar la productividad en los sistemas de producción de bienes y servicios.

Objetivos específicos

• Analizar y comprender las técnicas que se emplean en la medida de los tiempos calculando los tiempos estándar.

• Identificar las ventajas de los tiempos predeterminados y aplicarlos en la definición del tiempo estándar.

1. CASO PROPUESTO:

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de moldeo en su producción, en un término de tiempo de 13 semanas.

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les incrementa el 10% para obtener el Tiempo estándar.

2.Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo extra.

3. Se dispone de tres (3) máquinas y un (1) operario, quien puede operar simultáneamente una (1), dos (2) o tres (3) máquinas, según se requiera y de acuerdo a los tiempos calculados en cada uno de los casos planteados.

4. Los Tiempos de Ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos

B. Dos máquinas: 6.5 minutos

C. Tres máquinas: 7.5 minutos

5 El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por hora, en tiempo extra.

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

PUNTOS PARA DESARROLLAR Y CALCULAR:

Calcular:

1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, Utilizando de 1, 2 ó 3 máquinas.

Máquina 1

6.5 (1+0.1)= 6.5 (1.1)= 7.15 min / P

Máquina 2

6.5 (1+0.1)= 6.5 (1.1)= 7.15 min / P

Máquina 3

7.5 (1+0.1)= 7.5 (1.1)= 8.25 min / P

2) La producción por unidad de tiempo en cada una de las alternativas.

ALTERNATIVA 1

1. Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana:

44H x 60 min/H / 7.15 min / P =

369 piezas/ semana.

2. Si tomamos las 44 horas semanales de producción se calcula la producción/hora:

369 P / 44 H =

8 piezas / hora

3. Se calcula la producción teniendo

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