Medicion Del Trabajo

INTRODUCCION

Con el presente trabajo se proyecta un problema característico de Medición de Trabajo, aplicando conceptos de Estudios de Tiempos, Tiempos de Ciclo, Tiempos Estándar, Proyección, Planeación de la Producción, Análisis y Evaluación de Alternativas, con el fin de poder lograr el propósito del estudio y es la mejora de la productividad.

Con este trabajo proyectaremos los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la segunda unidad, y la capacidad individual y colectiva para poder resolver problemas reales. Se conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios de tiempo, sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad, Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día el estudio de tiempo sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.

Por otra parte, se mostrará los aportes individuales, Para lograr un trabajo conjunto, fomentando el trabajo en equipo, y la comunicación entra cada uno de los integrantes; plataforma de base para crear profesionales íntegros, capaces de crear sociedad.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar los conceptos básicos de la Unidad 2 del modulo de Medición de Trabajo, en sus respectivas lecciones para aplicarlas en un problema real supuesto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

* Calcular tiempos, costos y producción en un problema propuesto para realizar un análisis de producción.

* Adquirir capacidad de análisis en problemas propuestos en modelos de producción, aplicando los conceptos adquiridos.

* Tener la capacidad para seleccionar la alternativa que permita desarrollar el requerimiento de producción de la Empresa y cumplir satisfactoriamente con el pedido dentro del periodo de tiempo estipulado.

1) El Tiempo estándar en minutos, para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas.

Maquina 1: Ciclo Inicial 6.5 Minutos x 10% = 7.15 Minutos. Tiempo Estándar.

Maquina 2: Ciclo Inicial 6.5 Minutos x 10% = 7.15 Minutos. Tiempo Estándar

Maquina 3: Ciclo Inicial 7.5 Minutos x 10% = 8.25 Minutos. Tiempo Estándar

2) La producción por Hora en cada una de las alternativas

ALTERNATIVA 1

Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana

44 h * 60 min/h / 7.15 min/P = 369 P/S

Calculamos el promedio por hora teniendo en cuenta las 44 semanas

369 P/ 44h = 8 P/h

Cuando el empleado labora 20% mas de tiempo

La producción por semana con 50 h laborales seria

50 h * 60 min/h / 7.15 min/P = 420 piezas por semana

La producción por hora seria

420 P / 50h = 8 piezas por hora

ALTERNATIVA 2

Como para los ciclos uno y dos tienen los mismos datos, entonces para esta alternativa seria

16 piezas por hora

ALTERNATIVA 3

Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana

44 h * 60 min/h / 8.25 min/P = 320 P/S

Calculamos el promedio por hora teniendo en cuenta las 44 semanas

320 P/ 44h = 7 P/h

Cuando el empleado labora 20% mas de tiempo

3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada una de las alternativas? Explique.

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación del moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Teniendo en cuenta los valores

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